包胶TPE产品起皮分层的原因

1、配混体系的相容性

以SBC为基础的TPE复合材料包含多种成分，这些组分在共混塑化时形成不同的相结构，各相结构以物理交联网络聚集成一个整体。但各组分相的相容性不够，则会成为导致材料分层的根本原因。

2、成型速度剪切速率

在某些情况下，过高的剪切速率可能会导致相分离。本案例，产品为了美观浇口尺寸较小，导致了注塑成型时，浇口位置TPE流体剪切速率较高。相容性不佳的TPE材料，在较高的剪切速率作用下，出现起皮分层，是再正常不过的事。

解决方法：①加强TPE配混体系相容性；②在注塑加工成型时，适当降低注射速度及压力，降低剪切摩擦；③必要时调整模具进胶口尺寸及进胶位置（如适当加大进胶口尺寸）。

TPE包胶ABS裂开、粘接不牢

TPE包胶ABS，技术上已经比较成熟，但有些总是不免遇到粘性不足或者包胶开裂。小编认为二者包胶问题主要有以下两个原因：

1、TPE软胶材料问题

TPE材料品质太差，物性（如拉伸性能，抗撕裂性能）不足，导致TPE包胶ABS的制品在使用过程中发生开裂。作为解决的办法，应选择物性优良的TPE牌号。

TPE软胶材料耐老化性不够，在室外（户外）用久了，会发生老化龟裂。作为解决的对策，TPE供应商可对耐老化性做改善。

2、成型工艺问题

TPE与ABS软硬两种材料粘结不牢固，出现TPE从ABS制件表面剥离或裂开的情形。可能是成型过程中因为应力作用发生的应力龟裂（裂口），这种开裂，在制品成型后几小时或几天内就会出现。作为解决对策，应加强冷却和保压作用。

粘接效果不好，可能是二次成型时TPE注塑温度偏低，影响与ABS的粘结效果，建议适当提高注塑温度。

以上只是TPE包胶ABS制品，出现裂开、粘接不牢的可能原因与分析。实际状况，则须根据症状分析症结，再给出解决方案。除TPE包胶ABS裂开外，其他TPE/TPR制品裂开的问题，原因基本是类似的。

TPE包胶PC破裂

“TPE包胶PC为何会破裂”？这个论题，本身就有不同的理解：是TPE包胶部分发生破裂还是PC部分发生破裂。小编认为，出现的问题应该是指PC制件的裂口居多。

PC件的裂口(破裂)

PC出现开裂的问题是很常见的。PC制件容易出现裂口，主要是制件存在内应力所致。 PC材料在成型时发生被迫分子取向，但成型冷却后，由于存在柔顺性差的苯环结构，导致分子解取向非常困难。所以，PC制件在成型时：如模具温度设置偏低，冷却保压时间不足等，不能让分子进行充分的松弛和解取向，则成型后制品会存在内应力，当内应力达到一定程度(大于当开裂力)，PC制件就会发生裂口。

当TPE、TPR二次注塑包胶PC件时，由于PC件内部存在较大的内应力，这种内应力的破坏作用刚好在包胶TPE时显现出来，或在用TPE包胶时，TPE包胶部分面积较大，在包胶成型时TPE包覆层发生收缩，同时PC件厚度又较薄，TPE的包覆层的收缩将对内应力的作用起到推波助澜的作用，从而导致PC制件开裂。

解决方法：PC件成型时尽量采用高模温，适当延长保压及成型冷却时间，尽量减少或消除内应力。

TPE/TPR包覆层的开裂

TPE、TPR包胶PC，TPE包覆层破裂(裂口)，出现这种情况，通常是在包胶成型一段时间后出现的。TPE、TPR裂口的原因主要是：TPE 、TPR的耐老化性较差，时间久了，TPE材料发生老化开裂所致。

解决方法：采用耐老化性优良的TPE，TPR产品牌号，提升材料的耐老化开裂性能。

TPE包胶PA粘接不牢

TPE包胶尼龙PA，要粘结得很牢固，这在业内是较难的。要改善粘合性不佳的问题，需要从以下几个方面入手：

1、材料方面

需改善TPE配混体系的极性（目前多采用添加接枝剂来实现），使之极性与PA接近，从而利于粘合。据说某些产地型号的TPU与PA粘合性良好，但硬度受限，通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE，还是需要从改善SEBS体系的极性来解决。

2、合适的包覆成型温度

TPE的包覆成型温度需要足够的高，最好能够在尼龙件包覆面形成一定的熔接，那粘合性将大为改善，若成型温度低了，将对粘合不利。

3、应注意模具流道及进胶口的设计

对于包覆面积大，包覆位置多的产品，尽量多开几个进胶口，减少熔体在模具内的跑胶时间。跑胶时间及跑胶路径越长，将会大为降低胶料熔体温度，从而对熔接粘合不利。包胶的要诀是：（趁热）快速包覆粘合。

4、尼龙件的预热烘烤

对于采用普通包胶模具二次注塑，而非双色机复合成型，建议先对尼龙件进行预热或烘烤处理，烘烤时间1~2小时左右，烘烤温度120~130℃。这样更为TPE与尼龙的粘合提供更多的能量，利于包覆粘合。

5、尼龙件做凹槽，细孔，包覆面进行打磨等处理

将有利于TPE与尼龙件的结合牢固度。但这是借助物理机械力来实现，不是化学意义的粘合。