橡胶模具作为橡胶产品成型的腔体，模具的尺寸决定了产品的尺寸，模具的结构一定程度上也决定了产品开发成功与否。

一、模具分类

目前橡胶密封产品硫化主要采用模压成型，而模压成型的模具一般分为压制模具、压铸模具、注塑模具。

1、压制模具
使用最广的模具类型，将半成品胶料直接放入敞开的模具型腔中，将模具闭合，送入平板硫化机中加压、加热硫化，其特点是结构简单、通用性强、使用面广、操做方便，在模压制品的中生产中站较大的比例。

2、压铸模具
压铸模具又称挤胶法模具，将一定量的混炼胶条或块半成品放入压铸料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，胶料通过流道进入模具腔中进行硫化。压铸成型模具的结构比普通压模复杂，一般适用于制作薄壁、结构较复杂的难于加料的制品。这种模具生产的制品致密性好，质量优越。 

3、注塑模具
注塑模具是利用注射机的或铸压机的压力，将预加热的有一定塑性的胶料经铸压模的浇注系统铸入模腔中硫化。注压模是目前模具制品生产中较为先进的设备，其结构较铸压模具更为复杂，更适用于大型、厚壁、薄壁以及几何形状复杂的制品。使用这种模具生产效率较高，质量稳定，自动化程度较高。 

二、传感器膜片对模具要求

由于洗衣机传感器是通过膜片变形来达到控制水位的目的，而产品的厚度对产品的刚性也起着至关重要的作用，所以需要产品的尺寸需要控制严格，这样才能保障每个产品变形力是大致相同，才能保障水位控制准确。这样模具就需要达到下述要求：

1、每个模腔的尺寸一致性要高，公差不宜过大。

2、需要结果成型工艺考虑，胶料要适中，能有效排出多余胶料。

3、需要考虑模具大小影响到受力和温控，压力不均衡必然导致尺寸不一致；温度不均恒会导致产品的缩水不一致。

4、膜片的有些地方比较薄，需要考虑胶料流动时容易焦烧，不宜在模腔内流动时间过久。

5、膜片圆心处比较厚，中间薄，外圈又厚，这样不利于注胶、排气。

三、模具开发成本

从模具开发难易程度、材料成本上考虑：压制模具<压铸模具<注塑模具，且注塑模具需要注塑机才可以，一定程度限制了它的广泛使用。

综上所述，模具采用压铸模具经济也实用。