氟橡胶是一种高性能的弹性材料，具有优异的耐高温、耐油、耐酸碱和耐氧化性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子、化工等领域的密封件、O 形圈、油封等产品中。然而，在氟橡胶圈的生产过程中，常常会出现成型后表面出现小孔的现象，严重影响了产品的质量和性能。本文将从氟橡胶圈的生产工艺和设备、原材料和配方、以及操作技术等方面进行分析，探讨如何避免氟橡胶圈成型出现小孔的问题。

一、氟橡胶圈生产工艺和设备

氟橡胶圈的生产工艺主要包括混炼、成型、硫化和检测等环节。其中，混炼是关键的工序，直接影响到氟橡胶圈的物理性能和化学性能。混炼过程中，需要将氟橡胶、硫化剂、促进剂、填充剂等原材料按照一定的比例混合均匀，形成符合产品要求的混炼胶。如果混炼不均匀，或者操作不当，会导致氟橡胶圈表面出现小孔。

氟橡胶圈的成型工艺主要有挤出成型和注射成型两种方式。挤出成型是将混炼胶通过挤出机挤出成一定形状的半成品，再通过模具硫化而成。注射成型则是将混炼胶通过注射机注入模具中，然后进行硫化处理。在成型过程中，如果模具表面不光滑或有砂眼，或者成型温度、压力等参数设置不当，都会导致氟橡胶圈表面出现小孔。

二、氟橡胶圈原材料和配方

氟橡胶圈的原材料主要包括氟橡胶、硫化剂、促进剂、填充剂等。氟橡胶的种类和质量对氟橡胶圈的性能和表面质量有很大的影响。如果使用的氟橡胶质量不好，或者混炼时比例不合适，都会导致氟橡胶圈表面出现小孔。

硫化剂和促进剂是氟橡胶圈硫化过程中的重要组成部分，其种类和比例也会影响氟橡胶圈的表面质量。如果硫化剂和促进剂的比例不合适，或者硫化温度和时间设置不当，都会导致氟橡胶圈表面出现小孔。

三、氟橡胶圈操作技术

氟橡胶圈的生产过程需要严格控制操作技术，以确保产品的质量和性能。在混炼过程中，需要将原材料按照一定的比例混合均匀，同时避免过度搅拌，以免破坏氟橡胶的结构。

在成型过程中，需要控制好模具的温度和压力，确保氟橡胶圈表面光滑，避免出现小孔。此外，还需要注意氟橡胶圈的存放和运输方式，避免被挤压或受到外力冲击，以免影响其表面质量。

氟橡胶圈成型出来老是有小孔，主要是由于生产工艺和设备、原材料和配方、以及操作技术等方面的问题导致的。因此，要避免氟橡胶圈表面出现小孔，需要严格控制生产工艺和设备，选择优质的原材料，并优化产品配方，同时提高操作技术水平。