发粘表现为橡胶产品橡胶接头表面存在海绵状或明显的粘性突起物。其产生的原因及解决方法如下:
1、模具型腔局部滞留气体,从而影响传热和胶料受热硫化。
解决方法:抽真空,保证胶料进入型腔处于真空状态。确保抽真空完好,以抽岀模具内的气体。加模具合模后放气次数。模具上设置排气槽或溢胶槽。
2、模具型腔不对称,有死角,传热不均导致硫化不均匀。
解决方法:改进配方使用硫化周期长的胶料。调接硫化条件延长硫化时间或提高硫化温度。
3、胶料压出或压延夹入气体。
解决方法:改进压出、延压条件和工艺。
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发粘表现为橡胶产品橡胶接头表面存在海绵状或明显的粘性突起物。其产生的原因及解决方法如下:
1、模具型腔局部滞留气体,从而影响传热和胶料受热硫化。
解决方法:抽真空,保证胶料进入型腔处于真空状态。确保抽真空完好,以抽岀模具内的气体。加模具合模后放气次数。模具上设置排气槽或溢胶槽。
2、模具型腔不对称,有死角,传热不均导致硫化不均匀。
解决方法:改进配方使用硫化周期长的胶料。调接硫化条件延长硫化时间或提高硫化温度。
3、胶料压出或压延夹入气体。
解决方法:改进压出、延压条件和工艺。