一、D型橡胶密封圈的使用分析

D型橡胶密封圈再使用过程中不易拧扭损伤，且在低温下起作用时，其接触压力比O形圈大，不易啃伤，是一种自密性能好的橡胶密封圈，其类型属于异形断面O形圈，其模具与O形圈模具相似，分型面选择在圆弧最大处。

二、模具结构的确定与设计

1、设计基本要求

提高制品质量，满足外观和尺寸精度等方面的要求，若设计的密封圈其静密封作用，则Ra=6.3~3.2um，动密封时，则Ra<1.6um。

2、模具的装拆、填料及取出制品，不要损坏制品

该模具有上下模与型芯共三部分组成，设有启模口、型芯与上下模用斜面导向槽，型芯与上下模用斜面定位。上模与型腔之间设有跑气孔，且下模靠近型腔部位开半径为2的半圆形余料槽，保证制品取出方便，模具装拆、填料方便易用。

3、制造容易，成本低廉

模具为单腔模，使用的模具的成型方法为一般车雪冰、磨削等方法。该模具是为丁腈胶模具，无腐蚀性，可选用性能合乎要求的45号钢等一般碳素结构钢，其切削加工性能良好，且该钢可进行调质处理，强度和耐磨性也较高，另外价格较低，有利于降低模具的制造成本，选用45号钢可满足条件。

三、模具的断面形状及类型的选择

模具断面为类似长方形，即沿直径方向纵向切开，采用压模类型的开放式结构。

四、分型面的选择与确定

该胶料密封圈有圆弧，分型面可选择在圆弧最大处，且该圆弧与密封圈上表面相切，可将分型面确定在上表面相平的位置上。

五、收缩率的确定与影响因素

橡胶制品具有一定的冷热温差而产生的收缩，其主要有胶料的种类与含胶率，加工的工艺，制品的大小形状以及断面结构与有无骨架有关。该胶为NBR-41，可以知道其收缩率在1.8%~2.0%之间，取中间值可最大限度的满足条件，可确定该胶料的收缩率为1.9%。

六、型腔尺寸的确定

七、模具的导向与定位

模具选用斜面导向与型芯定位，结构相对简单。

八、余料槽、启模口

型腔左右两侧各开半径为2的半圆形余料槽，防止胶料溢出启模口在上下模接触边缘，启模口宽约12~15mm，深45mm的矩形。

九、模具外形的尺寸的确定

该模具的尺寸类似于一般模具，上模尺寸为直径160mm。厚度18.5mm，下模厚度为40mm。