O型橡胶密封圈，具有结构简单，密封性能好，摩擦力小，沟槽尺寸小，容易制造等优点，目前在机床生产中得到广泛的应用。但如遇使用不当造成密封不好，小则污染环境和机器，大则系统丢失压力引起机械操作失灵，所以密封装置是系统重要组成部分。它的工作可靠性和使用寿命，是衡量系统好坏的一个重要指标，所以必须合理设计和使用。

1、O型橡胶密封圈的使用场合

O型橡胶密封圈(以下简称O型圈)可用于往复运动、回转运动和螺旋运动的密封、固定密封和法兰密封等，也可用于内径密封和外径密封。

O型圈工作参数：工作压力：0~32MPa，温度：-35°至+200°，工作介质：一般矿物质液压油、润油、水和压缩空气。

2、O型橡胶密封圈的特点

(1)密封性好，寿命长。(2)用量少，单圈即可对2个方向起到密封作用。(3)动摩擦阻力较小。(4)对油液、温度和压力的适应性好。(5)体积小，重量轻，成本低。(6)密封部位结构简单，占用空间小，装拆方便。

3、O型橡胶密封圈的安装注意事项

O型圈的安装质量，对密封性能和使用寿命均有重要影响，在安装过程中，不能对O型圈有划伤或出现安装不当等情况。O型橡胶密封圈的安装注意事项：

（1）O型圈在安装时所通过的轴端、轴肩必须倒棱或修圆，囡角半径至少应等于O型圈截面的直径〔如图1)，且金属表面不能有毛刺、生锈或腐蚀等情况。安装密封圈时所通过的各部位，例如油缸和活塞杆的端部等，应有15~30的倒角，以防止密封圈的唇边损伤。

（2）安装密封圈时，如需通过外螺纹和退刀槽，应在它们各自的部位上套上专用的套筒。在设计上也可以使外螺纹和退刀槽的直径小于密封圈的内径。如需通过的是内螺纹表面和孔口，可使内螺纹和孔囗部位的内径大于密封圈的外径，或加工出倒角。O型圈安装在缸中或内孔中时，孔口边应倒角10~20（如图2）。

（3）如O型圈需要通过内部横孔时，应将孔囗倒成如图3所示的形状，其中直径D不小于O型圈的实际外径，坡囗斜度一般为120~140。

（4）当O型圈需要通过外螺纹时，应用如图4所示的金属套。

（5）当0型圈以拉伸状态安装时，为了减小装配阻力，应在装配通过部位涂润油或润脂。如果需要在轴上滑行较长的距离才能置于槽内，则轴的表面必须有较低的粗糙度，并要涂以润滑剂。对于小截面大直径O型圈，安装在槽中后，应使伸张变形的截面恢复成圆形后，才可组装到缸中。

（6）要注意正压与负压的密封完全不同，如图5所示。例如：自吸式液压泵或瞬间流速大于10m/s的管路，均可产生负压（真空）现象，如果误把图5（b）用于负压，就有可能将O型圈吸进去，造成空气进入系统的危险。安装时，密封圈的唇口端应正对液体压力的方向。

（7）安装时，应避免密封圈受过大的拉伸，以免引起塑性变形。

（8）安装密封圈时，应防止带入铁屑、砂土、棉纱等杂物。

（9）将O型圈用于高压时应有挡圈。由于O型圈的密封作用，当O型圈因一侧受高压作用时，会使密封圈压向低压侧，由于配合面有一定的间隙，因此会将O型圈压入低压侧缝隙中，随着O型圈运动，易使O型圈受切割而破坏，此时应在低压设置挡圈，如图6所示。

（10）动密封与静密封的区别：动密封用O型圈的压缩量应小于静密封O型圈的压缩量。对静密封结构，O型圈与被密封件应无相对运动，可选用较大的压缩量；而在动密封中，由于被密封件与O型圈存在相对运动，压缩量大时，摩擦力增大，机械效率降低，而且摩擦产生的热量会使O型圈工作状态恶化，影响到使用寿命。