橡胶密封圈一般起到防水、防油、防漏、密封的作用，这就要求定制橡胶密封圈时产品的尺寸公差要十分精密，过大或过小都不能满足密封的作用，材料要根据使用环境来选择，有耐油、耐磨、耐酸碱等不同要求的，这些都是有特定材料的，定制时需要提前注明。其实橡胶密封圈定制最关键的还是尺寸问题，影响密封圈尺寸的因素也是很多，主要有如下几点：

一、模温

成型温度过高时会加速橡胶密封圈胶料的硫化，导致橡胶密封圈胶料在成型模貝中流动性能下降，导致橡胶密封圈尺寸偏小，厚度偏擘。反之如果成型温度过低时，导致橡胶密封圈成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

二、硫化压力

当密封圈成型硫化压力过低时将会导致密封圈缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良，而密封圈成型硫化压力过高时则会造成橡胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良，如果橡胶制品成型硫化压力值设定过高还可能导致损坏硫化机。

三、成型胶料重量

胶料重量如果排放过多，则会造成橡胶密封圈的尺寸偏大；如果胶料重量排放过轻，则会导致橡胶密封圈成型后尺寸偏小。

四、成型胶料硬度

所使用的硅橡胶硬度不合适，如果硬度过高就会尺寸偏小，如果所用硅橡胶硬度偏低作出的产品就会偏软而出现产品尺寸偏大。

看似简单的橡胶密封圈其实要做到尺寸，满足使用寿命还是需要一定的技术实力的，要求从成型生产过程中就要严格按照样品确认的生产条件进行，模温、压力、排料、硬度、时间等等各个技术参数都不能随意变更，这就需要有完善的作业指导流程和技术熟练的操作员工。同时橡胶产品的后检也是非常关键的。针对橡胶密封圈可根据具体要求对其断面、内径尺寸、外径尺寸进行测定。通用的检测工具有游标卡尺、投影显微镜等光学仪器来测量。另外对硅橡胶密封圈的硬度、拉伸性能、压缩变形、拉伸变形、热空气老化、耐液体密庋试验等物理性能可按标准规定的"O形橡胶密封圈试验方法"进行测试。