橡胶制品使用一段时间后出现发白现象，相信很多朋友在生活中都有遇到过类似的事情，是否因为你的橡胶制品存放环境湿度过大，还是因为橡胶制品老化了呢？今天正兴隆橡胶制品厂为你打开谜团，揭秘橡胶制品发白的真正原因。

橡胶有未硫化橡胶（以下称胶料）和硫化橡胶（以下称制品）之分，橡胶喷霜就包含胶料外表喷霜和制品外表喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象。可见橡胶内部配合剂分出，就构成了喷霜。对橡胶喷霜的方式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油（也称渗出）。

橡胶制品发白的原因主要有以下5种：

（1）配方规划不妥

饱满喷出，常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂搬迁喷出：常见于加工助剂，搬迁性防老剂。抗静电剂生成喷出：常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物反响停留：常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量应力喷出：常见于无机填料：如碳酸钙。

（2）技术操作不妥

混炼不均构成涣散不良，部分超越饱满度，炼胶温度过高，使配合剂部分过量，称量不（多称，少称，漏称，错称），硫化温度过高，高分子降解构成喷霜硫化温度过低，构成反响不完全而发作的欠硫喷霜硫化时刻不行，构成欠硫喷霜喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥，构成橡胶制品外表发白表象。

（3）原材料质量动摇

因产地原材料不一样、制法不一样、技术不一样、批量不一样原材料有很大不一样，生胶的组成技术：聚合温度，催化剂，组成单体等的区别，致使溶解度的不一样。纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发作改变。

（4）贮存条件差

配合剂在橡胶中的溶解度通常都是跟着温度的升降而升降时刻（压力湿度）：橡胶贮存时所受的压力、周围空气的湿度以及时刻对配合剂的溶解度也有影响，通常情况下影响不大。可是，若是压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会构成晶核，分出于橡胶外表，构成喷霜；若是空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶（非极性）的效果削弱，配合剂溶解度降低，然后致使喷霜；贮存时刻越长，橡胶外表喷霜越显着，因为贮存环境中空气的温度和湿度跟着时节的改变而不一样，而且不一样较大，很容易构成配合剂的溶解度发作改变，然后致使喷霜。

（5）橡胶制品老化

橡胶制品老化大都致使硫化胶完好的均衡的网状结构发作损坏，然后也损坏了橡胶系统内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的联系，降低了配合剂在橡胶系统内的溶解度。因而，那些部分处于过饱满状况的配合剂便会从橡胶中游离分出，构成喷霜。

虽然橡胶制品表面发白或吐霜在橡胶界是一个难控制的技术性难题，但是正兴隆通过对硅橡胶材料技术的掌控及模具精度的把控，集中解决客户关心的有关橡胶制品的发白、密封性、防水、耐油、耐老化、耐高低温、破损、发裂、耐磨及环保等各种疑难问题。是你身边的硅橡胶专家。