我们在使用橡胶密封垫密封时，也会经常出现泄漏现象。橡胶密封垫的泄漏现象一般可分为渗透泄漏、破坏泄漏、扩散泄漏、界面泄漏四种。 

界面泄漏现象产生的主要原因：压紧垫片不严、法兰结合面光洁度不当、法兰变形等。 

渗透泄漏现象产生的主要原因：软材料的材质被介质浸适，介质渗透到低压侧来。 

扩散泄漏现象产生的主要原因：因为浓度差的存在，介质分子会扩散、传递而产生泄漏。 

破坏泄漏现象产生的主要原因：这种现象的原因比较多，简单的讲就是因为安装的影响、工作环境的影响、密封件自身的影响以及老化的影响而发生的泄露。 

橡胶密封垫失效的主要原因如下：

垫圈材料的内部结构或厚度不均匀，并且具有裂缝或折痕的纸板用于使垫圈本身形成间隙。当垫圈产生的弹性变形不足以完全填充间隙时，泄漏是不可避免的。

垫圈的材料不适合它传送的介质。由于泵运输的化学产品的化学性质的多样性以及通过向燃料添加少量添加剂来改变燃料的某些性质以增加燃烧值或改变燃烧后的产品，因此不容易选择 用于传输介质的合适的垫圈材料，因此垫圈由于不适应性而经常被腐蚀，泄漏发生。

作用在垫圈上的压力不足。因为在密封表面上总是存在微凸起，所以有时在密封表面上处理许多环形凹槽。如果确保密封，则必须对密封垫圈施加足够的压力以使其弹性或塑性变形以填充这些间隙。垫片材料的压力大小通常在垫片制造商或产品规格的样品中给出，也可以通过实验确定。当垫圈在组装期间不能满足所需的压缩力时或在正常操作期间由于振动而松开压缩螺栓时，或者由于垫圈材料的老化变形而失去原始弹性时，会发生泄漏。

查找橡胶密封垫失效的原因，并加以相应的整改，才能保证器械的正常运行。