在日常生活中我们经常可以看到小到手机保护套，大到汽车轮胎之类的硅橡胶制品，但大家有好奇它们是怎么做出的吗，虽然品类繁多，但生产的工艺都差不多，今天小编就来告诉给大家科普下：

首先是准备原料。生胶是最基本的，其次是用来改善产品某些性能(如耐酸碱、绝缘性、耐燃性)的辅助材料，最后是用来限制产品变型的纤维和金属材料，虽然材料就几种，但每种原料用量多少却是十分讲究的，这也是考验工人经验水准的关键所在。

第二步是塑炼。因为生胶是有弹性的，不利于加工呢，而塑炼就是将生胶变得有可塑性的过程，

第三步是混炼。我们经常听到产品要有耐化学性、耐油性、耐燃性、绝缘性等，这些性能就是在这一步中通过加入辅助材料来获得的(如阻燃剂、抗静电剂、填充剂等)，具体方法就是将塑炼后的生胶与配合剂混在一起，放入炼胶机中搅拌，让配合剂与生胶充分均匀地混在一起，混炼是生产过程中的重要的一道工序，如果塑炼后的生胶与配合剂混合不均，最后就会影响到产品的性能。

第四步是成型。这一步是看到实实在在看到硅橡胶制品的步骤，成型的方法有很多，比如：模压成型、挤出成型、注射成型、压延成型，介于内容太多、篇幅有限并过于专业，请大家自行百度。

第五步是硫化。硫化就是在半成品中加入一些像硫磺之类的硫化剂，并在设定的温度下加热，最后将转化为有弹性的过程，这里要注意的是硫化时间不够或过长都会影响到产品的性能

最后一步是检查，包括外观检查(是否有毛边/瑕疵)、尺寸检验(大小是否正确)、性能试验(是否具有耐化学性、耐油性、耐燃性、绝缘性等)。