1、大型胶膜片的技术要求

大型橡胶膜片的规格共6种：φ530mm×59.4mm×2.0mm，φ636.5mm×74.0mm×2.4mm，φ530mm×61.5mm×2.4mm，φ643.5mm×74.1mm×2.4mm，φ732.5mm×82.9mm×l.55mm，φ532mm×55.7mm×2.4mm；工作温度为常温~50℃；介质为22#汽轮机油和空气；工作状态为屈挠往复微动；工作压力为0.27MPa。

2、技术路线的选择

从对技术要求的分析可以看出，大型橡胶膜片的技术关键是满足耐22#汽轮机油的要求、较高的物理机械强度和橡胶与骨架材料的粘合强度。

2.1生胶的选择

膜片胶料除要求较高的拉伸强度、较好的粘合性能外，还需要有良好的屈挠性。由于膜片在使用中不断动作，屈挠频繁的部位极易产生橡胶与织物的剥离与龟裂，橡胶本身也会因屈挠疲劳而产生断裂。因此，胶料伸长率需大于500%，硬度在60度(邵尔A)左右为宜。本实验选用耐油性能优良的丁腈橡胶作为膜片的主体胶料。

2.2增强材料的选择

合成纤维具有强度高密度小、抗腐蚀、抗动负荷强度高等优点。根据膜片的技术要求，本实验选用526尼龙作为膜片的骨架材料。526尼龙的性能如表1所示。

本实验还采用资料上的计算公式计算了用526尼龙布作骨架材料时膜片的爆破强度。其计算公式为：

安全系数n=Pb/P工作=3.90(倍)

计算结果表明，骨架材料的强度是能够满足要求的。

2.3胶料与织物的粘合

未经处理的尼龙织物与橡胶粘合性能很差，为了提高粘合强度，必须对织物进行处理。增粘处理方法很多，本实验采用适当的底涂增粘胶浆，解决了这一问题。最后确定采用间甲白体系作为膜片的粘合体系。

2.4配方的确定

2.4.1主体胶料配方试验

膜片强虔一般取决于骨架层织物，故对胶料强度要求不高。但为适应屈挠性能要求，胶料要有较低的硬度和较高的伸长率。为此，应适当增加增塑剂用量。补强剂选用工艺性能较佳的通用炭黑。

考虑到膜片使用温度范围及耐屈挠性，采用硫黄和促进剂CZ并用。此系统具有焦烧时间长、硫化活性大、物理机械性能优良、硫化平坦期较宽、耐老化性能好等优点。

为提高丁腈橡胶的耐老化性能，选用防老化性能优良的防老剂BLE与防老剂4010NA并用。防老剂BLE还可以提高胶料与织物的粘附强度。

根据以上选择，确定橡胶膜片的主体胶料配方为：丁腈橡胶 100；硫黄 1.0~1.5；促进剂CZ 0.5~1；氧化锌 5~10；硬脂酸 0.5~1；防老剂BLE 1.5~2；防老剂

4010NA 0.5~1；通用炭黑 40~50；喷雾炭黑 10~20；邻苯二甲酸二丁酯 15~20；液体古马隆 5~10。

为确定配方胶料的硫化条件，作了不同硫化条件下的胶料性能试验，结果示于表2。根据试验结果，选取143℃×30min作为胶料的正硫化点。

2.4.2涂胶胶浆配方试验

根据本产品的技术要求，橡胶与纤维应牢固地粘好。经试验，确定选用间甲白粘合体系的MB-4配方为底涂胶浆配方，用它制成的胶浆与织物的粘附强度达到5.06kN·m-1，完全符合要求。

2.5样品试制

经小配合试验后，进行了投大料试验试。试验结果如表3所示。

用选定的胶料配方，按照正常生产工艺进行胶料混炼、出片、胶浆搅拌时均未发现异常现象，工艺性能良好。经过多次试验，又确定了双面涂胶和压延胶片的工艺条件。但是，在刚开始进行模压硫化时，出现了一些在小型模片中未曾发生的问题。首先是滞气现象非常严重，造成废品过多。经分析研究，认为其主要原因是：膜片面积较大，波纹较深，压制过程中空气排不出来使制品表面出现气泡。为解决此问题，专门在模县上安装了弹性放气阀，即在模具的上下模中部各放一个活动模芯。活动模芯与一个弹簧杆相连，在不受压时，活动模芯高出模腔表面，受压后便沿锥面回到与型腔水平的位置。这样，型腔内的空

气就可以沿锥面通过活动模芯的缺口进入大气中，从而避免了滞气的产生。

此外，在硫化膜片时还出现了膜片不平或波纹深度不够的现象，经分析认为这是由于模具型腔不够大而造成的。因为压制膜片时半成品的大小是按膜片的展开面积剪裁的，而模具型腔直径是按成品的实际直径设计的，没有富余量。为此将模具型腔尺寸放大至与膜片展开后的直径一样大小，并适当加一定的余量。修改后的模具经试模后检查，基本避免了波纹深度不够及膜片不平的现象。