密封机械运作过程，工作中肯定存在影响Y形橡胶密封圈性能的因素，主要的因素又有哪几种呢？

1、施加的压力

稳定的密封性能，Y形橡胶密封圈与滑动面的接触面有适当的压紧力，接触面的局部压紧力必须是集中的压力分布，密封性能将改善。密封圈压紧力随介质的压力增高而增大，随压力的降低而减小。

2、扭曲变形

液压缸密封中，往复运动的活塞密封圈由于泄漏量不同，密封圈之间产生流体压力升，在运动中形成一个扭转作用，Y形橡胶密封圈局部或整圈扭转，破坏密封件，丧失密封性能。为防止这种现象，Y形橡胶密封圈设计时采用高低唇结构，提高材料硬度或增加抗扭挡圈。

3、背压

Y形橡胶密封圈在作往复运动时，由于泄漏而在两个密封件之间形成困油而产生背压，会把低压侧密封件挤入间隙。消除方法是设泄漏孔或加设带泄压空的支撑环等。

4、底部的磨损

压缩量过大，Y形橡胶密封圈会受到底部磨损，并由于摩擦力与压力的叠加，导致底部出现大量的接触压力，使底部比唇部更早磨损。合理选择密封材质，抗磨损材料，合理设计密封件尺寸等改善压缩。

5、股部的开裂

在工作中受交变压力作用，从而使股部由于疲劳破坏而开裂。可提高材料的硬度及抗撕裂强度；正确设计Y形橡胶密封圈的截面形状；减少压力的波动和冲击。

6、挤出的破坏

在高压流体作用，密封圈会被挤入间隙，造成破坏。为了防止挤出，应选用合理的密封腔体间隙。

7、唇部的咬伤

受到背压时，唇部很容易出现咬伤现象。可通过设计高低唇结构，唇口倒角，增强自密封作用，可以避免这种现象。

8、黏滑的特性

液压缸在高压、低速情况下工作时，润滑剂不足，Y形橡胶密封圈有时发生振动并发出响声，这种现象是由于密封件的不稳定润滑条件引起的，这叫油液黏滑特性。密封圈与接触面发生滑动周期性现象，会使密封寿命缩短。