氟胶密封圈是一种以硅橡胶为原材料，横截面为环形的硅胶圈，因其横截面为O型，故称其为氟胶密封圈，现阶段早已广泛运用于数控车床、船只、轿车、航天航空机器设备、冶金机械、机械制造、工程机械设备、建筑工程机械、矿山设备、化工机械、塑料机械设备、农用机械、及其各种仪表设备上。氟胶密封圈的加工过程中，有时会遇到一些比较繁杂的难题，比如像氟胶密封圈成型后不连片。

氟胶密封圈不连片怎么办

1、氟胶密封圈模温过低：模温过低会导致氟胶密封圈成型后不连片的难题，解决方案便是适度调节橡胶硫化机左右模温度。

2、氟胶密封圈工作压力过大：工作压力过大也会出現氟胶密封圈成型后不连片，因此在操作流程中的解决方案是，提升适当的胶料，次之也有降点工作压力。

3、氟胶密封圈胶料过少：胶料过少，一般提升胶料是能够获得处理，仅仅会出现投料会让商品规格增大的错感。实际上，减规格并不是彻底靠减料来处理的，还能够根据减少工作压力和提升模温的方法来降低商品的规格。

4、模具自拆过度锐利：能够将模具拿来喷砂处理，等同于对模具自拆口做一次打磨抛光。但不错不必那么做，由于它是一套硅橡胶密封圈的模具，对模具自拆规定十分高，硅橡胶成型模具在不断的应用全过程中原本便会磨坏，假如再有意去喷砂处理打磨抛光，待之后就很难拆边了。

总的来说，氟胶密封圈是一种运用极其普遍的硅橡胶制品，导致氟胶密封圈成型后不连片较普遍便是毛刺过薄而造成，次之也有加工过程中的模温、工作压力、胶料过少等其他要素导致，因此提议在氟胶密封圈生产制造全过程中，遇到氟胶密封圈成型后不连片的难题，要依据具体情况开展处理，不必盲目跟风解决，以防导致钱财的损害也对生产率导致危害。