O型密封圈是密封中最常用的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。

我国国家标准中关于O型密封圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O型密封圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型密封圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标；GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O型密封圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O型密封圈采用“内径×线径”的标记方法。

选用O型密封圈时，首先应尽量选用新国标，线径2.65和3.55的使用最为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的O型密封圈，以达到更大的压缩量和接触面积。

选用O型密封圈材质，常见密封圈材质有氢化丁氰橡胶、丁氰橡胶、氟素橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、硅胶等。

1、丁氰橡胶

成本较低，使用也比较广泛，一般用在水、硅油、甘醇液压油等介质中，但在臭氧、酮类硝基烃等极性溶液中不适于使用。

2、氢化丁氰橡胶

具有良好的耐腐蚀性、抗压缩性与抗撕裂性，还能够抵抗臭氧、阳光和油污的侵害，适用于汽车发动机、洗涤机械和新型环制冷系统中的O型密封圈，但是在酯类、醇类以及芳香族的溶剂中是不可以使用的。

3、氟素橡胶

有良好的耐臭氧性和耐候性，耐高温的性能也比硅橡胶要好，但耐寒性较差。一般用在燃料系统和化工厂的O型密封圈方面，在酮类、含硝的混合物中不建议使用。

4、氟橡胶

氟橡胶结合了硅橡胶和氟素橡胶的优点，能抵抗含氧化合物、含氟溶剂及含芳香烃溶剂的侵蚀，耐油、耐燃料油、耐溶剂的性能较好。一般用于军事和航空航天领域的O型密封圈，在刹车油及酮类物质中不建议选用。

5、丁基橡胶

耐热性和气密性好，能够抵抗阳光、极性溶剂和臭氧的侵害，绝缘性也比较好，能够暴露在氧化物或者动植物油中，一般应用在真空设备和耐化学药品中的O型密封圈，不能与石油、芳烃或者煤油一起使用。

6、硅胶

可耐寒、耐热、抵抗臭氧与大气老化性能的损坏，但其抗拉性较差，也不具有防油性，一般用于在家电产品上的O型密封圈，例如微波炉、热水器、电熨斗等、饮水机、水壶等。

除材料之外，O型密封圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。在同样压力下，硬度越高，防挤出（变形甚至撕裂）的能力就越强。因此，应选用硬度较高的O型密封圈。