橡胶硫化为什么需要加热？

橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和橡胶制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升 8-10℃，其反应速度约增加一倍；或者说反应时间约减少一半。

怎样选择硫化温度？

橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。

综合考虑各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象，各种橡胶建议的硫化温度如下：

1、NR最好在140℃-150℃，最高不超过160℃；

2、顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在150-160℃，最高不超过170℃；

3、丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上，但最高不超过190℃；

4、丁基橡胶、 三元乙丙橡胶一般选用160-180℃，最高不超过200℃；

5、硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫，一段温度可选170-180℃，二段硫化则选用200-230℃，按工艺要求可在 4-24h 范围内选择。

橡胶配方中硫化体系的类型？

按照最终制品不同性能的要求，橡胶配方选用不同的硫化体系。根据实际的硫化体系来选择相应的硫化温度。通常，普通硫磺硫化体系，其硫化温度选取范围为 130-160℃，具体需要根据所使用的促进剂的活性温度和制品的物理机械性能来确定。

促进剂的活性温度较低或制品要求高强度、 较低的定伸应力和硬度时，硫化温度可选择较低一些，这样生成较多的多硫交联键；促进剂的活性温度较高或制品要求高定伸应力和硬度、 较低伸长率时，硫化温度宜采用高一些，这样生成较多的低硫交联键。

有效、半有效硫化体系，硫化温度一般掌握在160-165℃之间， 过氧化物及树脂等非硫磺硫化体系，硫化温度适合选择170-180℃。尤其要指出，对于EPDM， NBR硫磺硫化的配方，如设计需要二次加硫，一次加硫与二次加硫的温度和时间影响最终制品的压缩变形和硬度等机械性能均比较大；而过氧化物硫化的配方，一次加硫的温度尤为重要，最佳在180℃以上，若一次加硫温度不足，二次加硫补足的效果甚低。

橡胶属于热的不良导体，受热升温较慢。为了保证厚制品硫化均匀，在选择硫化温度时，也要考虑硫化温度低一些或采用逐步升温的操作方法。对于薄制品，硫化温度可以适当高点。对于夹织物的橡胶制品，通常硫化温度不高于140℃，而发泡橡胶，需要按照发泡剂和发泡助剂的分解温度选择适宜的硫化温度。

温度对橡胶硫化有何影响？

橡胶硫化是指含将硫磺的生胶加热、加压，硫磺和生胶将发生化学反应。使橡胶分子交联起来，成为网络结构。因此温度对橡胶硫化影响主要包括两个方面：

一是对生产效率的影响：硫化温度的变化会影响橡胶硫化反应速度，硫化温度每增加增加10℃，硫化的速度加快可以使硫化缩短一半的时间。硫化温度适当的提高，可以让硫化速度加快，提高生产效率。

二是对产品质量的影响：硫化温度虽然能提高生产效率，但是硫化温度也不能过高，因为温度过高时，橡胶的氧化反应加剧，使橡胶制品耐老化性能下降。有些橡胶制品中加入的纤维状物在受高温后会被破坏，使制品强度大大降低。同时，由于橡胶的导热性很差，使制品均匀的达到高温也是很困难的。