橡胶制品粘合剂是将材料相邻表面粘合成一体的物质。根据不同的粘合机理和操作工艺，粘合剂可再细分为胶粘剂、粘结剂、粘着剂键合剂、粘合促进剂、增粘剂和浸渍粘合剂等。

增粘剂(tackifier)：是指能够增加未硫化胶粘性的物质，如石油树脂、古马隆树脂、苯乙烯茚树脂、非热反应性的对烷基苯酚甲醛树脂和松焦油等。粘性是指两个同质胶片在小负荷、短时间压合后，将其剥离开所需的力或所做的功，即自粘性。增粘剂只是在多层橡胶制品加工过程中增加胶料的表面粘性，便于胶层间粘贴加工，主要通过增加物理吸作用提高粘合效果，属于加工助剂范畴。

浸渍粘合剂：又称间接粘合剂，是指将含有粘成分的浸渍液通过浸渍工艺覆盖在纤维织物的表面或渗透到织物内部缝隙中，在硫化温度下，浸渍液胶膜与橡胶及织物产生化学键合，这种浸渍液就称作浸渍粘合剂，如型的间苯二酚、甲醛和胶乳三组分的NaOH乳液粘合体系，即RFL体系，这是提高橡胶与纤维结合效果的主要方法之一。针对不同的纤维，浸渍液的组成不一样，如其中的胶乳(L组分)可以是NRL，也可以是丁吡胶乳丁苯吡胶乳，间苯二酚和甲醛的用量也可以发生变化。对聚酯、芳纶和玻璃纤维等难粘合的纤维，除了RFL组成外，还要添加其他有利于粘合的成分，如异氰酸酯、硅烷偶联剂等。

键合剂(bondingagent)：又称直接粘合剂在混炼时混入胶料中，在硫化时使被粘表面之间产生化学键合或强烈的物质吸附，形成牢固粘结的物质，如典型的间苯二酚给予体-亚甲基给予体-白炭黑粘合体系(间甲白体系，HRH体系)、三嗪粘合体系。这种类型的粘合剂，在产生结合的两个材料表面上并不存在以粘合剂为主成分的中间层。这种粘合剂多用于橡胶制品与骨架材料之间形成牢固而持久的粘合。

粘结剂(粘着剂)：是指将不连续的粉体或纤维材料粘附在一起形成连续整体的物质如造纸用纸浆粘结剂、无纺布粘结剂、石棉粘结剂、粉体湿法造粒所使用的粘结剂等，多为液体或半流体物质，通过高速搅拌等方法实现粘合剂与粉体的均匀混合，靠粘结剂提供粘结力粘合。

粘合促进剂(adhesivepromotingagen)：是指自身直接产生材料之间的物理吸附结力粘合作用或化学键合作用，但能够促进粘合作用发生的化学物质，如在橡胶制品与镀黄铜金属粘合过程中使用的有机钴盐就是一种粘合促进。这种粘合促进剂也是作为配合剂直接加入胶料中，并在高温硫化过程中发挥作用。

胶粘剂((adhesive)：是指将两种或两种以上的制件(或材料)连接在一起的一类物质，多是胶液或粘带形式，通过喷、涂和贴等工艺达到粘合目的。这种粘合方式是在两种材料表面之间形成以胶粘剂粘料为主成分的中间粘合层，如硫化胶之间的粘合，硫化橡胶与皮、木材和金属等粘合。胶粘剂自身的性质和性能、粘合工艺决定粘合效果。

在上述粘合剂中，适用面广、用量大和操作工艺最为简便的是胶粘剂。胶粘剂的品种多，性能各具特色，选择适当的品种可获得较高的粘合强度，因而胶粘剂发展很快，已成粘合工艺中最常用的物质。

目前胶粘剂中，较常用的是异氰酸酯类胶粘剂、含卤胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂等。其异氰酸酯类胶粘剂是橡胶制品与各种金属的良好胶粘剂，特点是粘合强度高，抗震性优良，艺简单，且有耐油、耐溶剂、耐液体燃料和耐酸碱等性能，耐温性能稍差。氢氯化橡胶是然橡胶和氯化氢反应而得的产物，其化学稳定性好，不燃烧。将氯化橡胶溶解于适当的剂中即可得到粘合效果好的氯化橡胶胶粘剂，氯化橡胶胶粘剂主要用于极性橡胶(氯丁橡胶和丁腈橡胶等)与金属(钢、铝、铁、锌镁)的粘合，由于其耐水及耐海水性能，也可用作表面保护涂料。