要求生产的橡胶制品不含有超过限制值的危险物质，而且不使用禁用的危险物质，以免危害人类健康。

（一）重金属

橡胶制品原材料的型号、品级都会影响重金属的含量。因此，要注意避免或减量使用含铬和镍的原材料。模具和骨架的镀铬层也会将铬元素带到胶料中来，因此要开发镀铬新技术。胶鞋行业要注意纺织物和皮革染料的重金属限制值，限用含铜、铬、镍的金属络合染料。

橡胶制品中重金属的含量并不只来源于一种或两种重点的原材料，是所有的原材料(包括生胶)重金属含量的总和。有些原材料虽然重金属含量极微，但亦要留意“积少成多”。

对此采取：

1、采用无铅硫化体系。

2、取消胶管包铅硫化工艺。

3、使用环保粘合剂。

（二）多环芳烃

目前欧盟和其他国家限制的多环芳烃共有 16 种。近几年，我国出口的电气电子产品屡遭欧洲国家退货，有些是与其中的橡塑制品多环芳烃超标有关。

在橡塑制品中检出的多环芳烃究竟是哪些原材料带来的 ? 这一直是困扰企业的一大难题，初步认为煤焦油和石油是可能的疑点，相应主要可疑原材料是炭黑和加工油。

1、炭黑

炭黑的原料油主要有澄清油、乙烯焦油和煤焦油，我国的炭黑原料油主要是煤焦油。煤焦油是极其复杂的混合物，主要组分是芳烃化合物和杂环化合物，有几千种之多，从中分离并经鉴定的就有 500 多种。对炭黑反应炉的各部位原料油反应的中间产物的色谱分析和试验表明，目前广泛应用的国产油炉法炭黑，即使在胶料配方中用量不大，也会使污物超标。

目前炭黑厂都没有向橡胶制品厂提供相关含量的检测报告或控制指标，这也是让橡胶制品生产企业十分困惑的问题。

2、加工油

橡胶加工油包括芳烃油、 石蜡油和环烷油。芳烃油因含有大量的多环芳烃而不能用于有环保要求的橡胶制品，这也限制了充高芳烃油的充油橡胶的应用。虽然我们已开发出较低多环芳烃含量的充油橡胶，但它们所含的多环芳烃的种类和数量均未见报道，能否符合欧盟环保要求尚未可知。石蜡油和环烷油中，因产地和加工工艺不同，其多环芳烃的含量也大有差别。迄今为止，笔者未见国内外生产橡胶加工油的企业出示的多环芳烃数据，难以对各种油品作出环保评价。

目前，我们对原材料中多环芳烃的来源尚很不明了，除炭黑和加工油外，可能还有其他许多使多环芳烃超标的原材料，需要加紧进行筛选、确定。否则，一旦欧盟对多环芳烃正式立法，我们将处于一个十分难堪的局面。

（三）特定胺

欧盟指令和法规限制了危险物质偶氮染料的销售和使用。所谓“特定胺”是指在特定( 即还原 )条件下从偶氮染料中分解产生的可致癌的芳胺。偶氮染料主要涉及纺织品和皮革用的染料，但是现在采购方也要求检测橡胶制品中的特定胺。分析认为，胶料中的某些有机颜科 ( 着色剂 ) ，特别是偶氮类着色剂，可能含有这些特定胺。

鞋类产品要特别注意使用的布料和革料是否有禁用染料，现在已有300多种环保型染料可供选择。

（四）N-亚硝胺

某些具有仲胺结构的橡胶助剂与亚硝化剂反应会生成具有致癌性的N-亚硝胺。德国法规规定了禁用12 种致癌的N-亚硝胺，涉及多种目前国内广泛应用的橡胶助剂。特别是欧盟发表的《未来化学品政策战略白皮书》， 将硫化剂和某些秋兰姆类促进剂列入限期淘汰的化学品，不仅对橡胶制品含溴系阻燃剂会对婴儿的肝细胞造成危害。含溴系阻燃剂可随食物链进入动物体内，然后进入生产企业，而且对轮胎行业都有威胁。因此，我们应采用安全的环保助剂。

（五）溴类阻燃剂

作为目前世界消费量最大的一类有机阻燃剂， 溴系阻燃剂被广泛添加到塑料， 树脂以及橡胶助剂等领域。人体、除了食物，灰尘、空气等也是人体摄入含溴阻燃剂的重要途径。