1、密封结构的基本要求

1.1、密封装置的接触面，应有良好的补偿性，能及时弥合因震动而产生的密封间隙。

1.2、密封装置一般都有夹紧作用，装配过程中应严格控制夹装置的误差，防止出现烧伤、拉毛等安装缺陷而使相关零件运动受到限制，从而有效防止泄漏。

1.3、密封剂是与密封件共用的密封材料，可以是气体，液体。由于品种多，使用时应根据密封结构和传动机构特点等灵活选择。

1.4、大多数密封件不需要外加润滑剂，主要靠密封材料本身的自润滑性或被密封介质的润滑性维持工作。

2、法兰联接密封的技巧与注意事项

2.1、操作方法与技巧

①在较大口径通道和容器接口中，常用法兰联接，其结构形式很多。一般分三大类，即整体式、活体式和螺纹式法兰密封。常见的整体式密封，就是将被联接件与法兰整体进行焊接，成一个整体，密封材料一般用锻造钢或铸钢。②法兰的密封面，主要根据法兰所承受的工作压力、工作介质、密封性能要求等级及配以何种垫片结构等因素决定。③密封垫片，应根据工作压力、工作温度、密封介质的腐蚀性及法兰密封面的形式等因素选用。一般，常温低压时，选用非金属垫片;中压高温时，选用非金属与金属结合垫片，也可选用金属垫片;高温压力较大波动时，可考虑选用回弹性好的或自紧式垫片。

2.2、操作注意事项

当使用螺栓紧固法兰时，在法兰垂直方向的中央下方位置，不宜设置紧固螺栓，而应偏离一个角度。这样可避免法兰在该部位的螺栓被泄漏的物质所锈蚀。

3、软填料密封的技巧与注意事项

3.1、操作方法与技巧

①对于一些要求不高的密封联接，可采用软填料密封方法，其结构简单，装拆方便，成本低廉，压盖将软填料轴向压紧使其径向产生弹朔性变形，堵塞间陳而产生密封效果。②制作软填料的主体材质有天然纤维(棉，麻，毛)矿物纤维(石棉)合成纤维、橡胶及软金属等。石棉化学性能稳定，吸附润滑剂能力强，是制的重要主体材料。

3.2、软填料密封的装配与注意事项

软填料的合理装配很重要。装填不好，不仅密封时间短，而且会出现严重的放热与异常磨损，填料本身也容易损坏。①清洗填料箱并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。②轴在密封部位的径向圆跳动，轴的径向圆跳动量的允许值为0.03-0.08mm。③在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。④使用成卷包装的填料时，先取一根与轴径相同尺寸的木棒，将填料缠绕在其上，再用刀切断。切口可以是平的，但最好呈45°斜面。⑤填料要逐根装填，不得一次装填几根或几根缠绕后装填。正确的方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴径。不得沿径向拉开，以免接口不齐。⑥以同样的方法装填第2根、第3根。应注意，当填料的根数为4-8根时，装填时应使接口相互错开90°;两根填料要错开180°;3-6根错开120°。这样可以防止通过接口泄漏。⑦最后一根填料完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时，用手转动轴使装配压紧力趋于抛物线分布，然后略放松一下压盖。⑧运转实验时，若不能密封，可再压紧一些填料；若发热过大，可将其放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温升只能比环境温度高30-40℃)，这样才可正式投入使用。

4、皮碗密封件(含骨架式橡胶密封件)装配

皮碗密封，包括采用丹宁革、铬革或混合革制的唇形密封圈与橡胶唇形密封圈，以及氟朔料、尼龙、聚乙烯等的唇形密封圈，具有优良的耐磨和耐压性能，能在轴或缸的表面较粗糙及润滑条件略差的环境中工作。适宜在温度为-70℃~+100℃，压力低于10000N/cm²的油、水、空气和其他介质中应用。①装配前，应先检查轴的表面粗糙度和密封图本身的质量，备好润滑剂。皮碗的唇口方向不得弄错。对于单唇油封，如果用于防止漏油，则唇应向轴承侧;若用于防尘，则防水应向外侧。②轴的插入方向应顺着密封圈唇方向，如无法避免逆唇方向插入轴时，应设置一只轴套，先从顺唇方向插入轴套。③用于密封圆锥滚子轴承时，应在轴承壳体上设减压孔。④当轴承距密封圈很近时，为防止轴承转动而造成漏油，应在轴承与密封圈之间设一只挡圈。

5、O型密封圈的装配

操作方法与技巧：①检查清理各有关部位，并测量其尺寸。O型密封圈沟槽处如存有锐棱，应将其倒成圆角。②O型密封圈易损，应避免放在高温、阳光直射或空气潮湿的地方，且不允许将很多O型密封圈堆在一起。为此，可装在乙烯或锡纸等防潮性好的口袋中，置于阴冷处。③装O型密封圈时，应避免被尖角划伤。安装时轴和孔的端部应倒角，倒角值应根据轴和孔的尺寸(查阅相关技术手册)来选定。

6、机械密封的使用

6.1、机械密封的特点

①机械密封又名端面密封，主要特点是动密封面垂直于旋转轴线，并具有弹性元件、辅助密封圈等构成的轴向磨损补偿机构。其密封性能良好，标准型的泄漏量低于10mL/h，且工作稳定，使用周期较长，能满足多种特殊工艺条件需要。机械密封是由两块密封元件上垂直于轴的光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。靠弹性构件和介质压力在旋转的动环和不转的静环接触表面(端面)上产生适当压紧力，使两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的。机械密封是一门新技术，因为它比填料密封有许多优点，所以近年来在许多旋转机上被广泛采用。

6.2、机械密封的装配

①机械密封部件在制造精度上和精度上要求严格，安装前必须检查。②动环、静环的接触面的平面度和表面粗糙度应符合技术要求。③轴的轴向窜动量不超过0.25mm，要求低的场合，轴向瞬间窜动量不超过1mm。④与机械密封相配的轴或轴套，经装配后其径向圆跳动允差必须符合要求。⑤安装部位的轴及轴套的表面粗糙度值要加工到Ra1.6μm以上。⑥与静环密封圈接触的表面粗糙度值应达到Ra1.6um以上，装配后端面圆跳动允差为0.06mm。⑦安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部及安装静环密封圈的密封端盖(或壳体)的端部，应做倒角，并应修光滑。⑧检查轴(或轴套)表面以及密封体内壁。密封端盖内表面是否有毛刺，沟痕等不许有灰尘杂质附在密封表面上。