在各种橡胶当中，乙丙橡胶的喷霜现象较为突出，其原因是乙丙橡胶的不饱和度低、极性小，各种硫化剂、促进剂、防老剂在EPR或EPDM中的溶解度都较低，容易发生喷霜现象，通过多种促进剂的适当并用可以解决这一问题。通常，结晶性化合物或在橡胶中高温与低温溶解度差异大的配合剂，容易发生喷霜，而非结晶性化合物和不溶于橡胶的促进剂不发生喷霜。EPDM几种硫化体系的喷霜特性如表2所示。

由表2可见促进剂M最好的胶料是3#，不喷霜，硫化体系由主促进剂BZ和两种副促进剂TRA和M组成，单一促进剂在低温下容易出现过饱和现象。在EPDM中仅用促进剂TMTD时，很容易喷霜，如果用TRA代替半量TMTD则很少喷霜，如果进一步与促进剂TETA并用，则更少发生喷霜。乙丙橡胶用促进剂(TMTD+M)体系时最容易发生喷霜，用促进剂BZ、CZ、TE、EZ、NOBS、DM等并用可以解决喷霜问题。

丁基橡胶与乙丙橡胶结构相似，属于非极性饱和胶，容易发生喷霜现象，其解决方法与乙丙胶类似，硫黄在丁基橡胶中溶解度较低，硫黄用量2份以上时(硫化胶定伸应力基本上不再增加)，容易发生喷霜，所以硫黄用量以不超过2份为好。丁基胶气密性好，主要用于生产密封制品和内胎，有时为了提高硫化速度，缩短硫化周期，将促进剂TMTD的用量增加，当TMTD用量超过2份时，喷霜的可能性大大增加。在一些特定的应用场合，如丁基胶塞直接与药物接触，喷霜则是不许可的，在这种情况下，不但要尽量减少各种硫化剂、促进剂的用量或釆用无硫硫化体系，而且易喷出的加工助剂如凡士林、硬脂酸、石蜡应尽量避免，使用低分子量的聚乙烯和聚丁烯代替。

顺丁橡胶是不饱和橡胶，对硫黄和各种有机配合剂的相容能力比乙丙和丁基胶要好的多，但与天然胶和丁苯胶相比又显得要差，所以，生产顺丁胶为主的橡胶制品时也要考虑喷霜问题。在室温下，硫黄较易溶于NR和SBR而较难溶于BR，若生胶釆用NR/SBR/BR并用体系，而硫化制品发生喷霜时，从配方调整的角度可以考虑多用一些SBR，这样有利于防止配合剂的喷出。