包胶辊的正确使用方法

1、正确安装包胶辊轴承

首先要把包胶辊两边清洗干净，然后选用规格、型号等均符合机台设计要求的轴承，并在各个配合面上均匀涂抹一层润滑油，再用安装轴承的专用套管对轴承均匀用力，使其顺利地安装到位。切忌对轴承表面直接施力，以免损坏轴承。

2、规范调节水墨辊之间的压力

印刷过程中，水辊、墨辊必须连续不断地、均匀地向印版提供适量的水和墨，这样才能获得墨色一致的印品。因此，包胶辊与包胶辊之间、包胶辊与印版之间，必须保持恰当的压力，才能实现油墨的良好传递。为了确保水辊、墨辊之间的压力，须采用轧墨杠宽度的方法，主要包括以下几点。

(1)在干净的包胶辊上均匀添加适量的黄墨，然后运转机器，使油墨均匀地分布在墨辊表面。

(2)点动印刷机，查看压杠宽度，值得注意的是每次查看压杠宽度前，要使印刷机静止20秒左右，再点动印刷机，就可再次得到清晰的压杠。

(3)应优先调节靠版墨辊和串墨辊之间的压力，再调节靠版墨辊和印版的接触压力，然后再分别调节其他串墨辊之间的压力。

(4)参照印刷机操作说明，墨辊之间的压杠宽度一般以4mm为宜。但对于直径较小、敏弹性较好的墨辊，其压杠宽度以3mm为宜；反之，其压杠宽度以5mm为宜。

(5)水辊之间的压杠宽度应以5～6mm为宜。水辊对计量辊的压力，一般应以水辊两端的水膜层刚好没有明显的水珠为宜。

(6)当所有的水辊、墨辊压力调好后，要及时把各个调节螺丝固定好，以免印刷机转动后又全部跑位。

3、正确拆卸包胶辊

每次拆卸包胶辊时，员工之间应经过协调统一将调节螺丝松2圈，当重新安装包胶辊时，只需反方向收紧2圈即可。即使有误差，也能很快搞定。同时还要检查每一个轴承的质量，如果感觉其有晃动、阻滞等情况，必须立即更换。

包胶辊的正确保养方法

1、确保各轴套、轴座的润滑

在实际工作中，水辊座、墨辊座经常会被严重磨损，而轴承破碎后会轧坏滚筒，还会造成更大的损失。因此，在所有包胶辊安装前，要把包胶辊两边的轴承、轴套、轴座、支架等用润滑油涂抹一遍，最大限度地减轻着墨辊因串墨辊来回串动而受到的摩擦力以及其对轴承座的摩擦力。

2、印刷机各色组包胶辊的保养

任何印刷机的包胶辊，经过2～3个月的使用后，其直径都会逐渐变小，从而影响水、墨的准确传递。此时，应对印刷机各色组包胶辊依次进行保养，重新调节好包胶辊间的压力。

3、包胶辊的清洁

包胶辊应具有良好的吸墨性和传墨性，一般优质包胶辊表面细密、光洁。但由于包胶辊长期要与水、油墨、纸张等接触，难免会有残留物在包胶辊上堆积。虽然每次都要把包胶辊清洗干净，但有些残留物根本不可能完全清洗掉，时间一长，就会形成一种类似钙质的光滑结晶层，牢牢地附着在包胶辊表面，堵塞其毛细孔，使其失去弹性、越发变硬，严重影响传墨、传水性能，从而无法稳定控制印品的墨色。

目前，虽然许多公司已研制出防止包胶辊钙化的润版液，而且效果不错，但价格较贵，还不能被广泛地采用。为解决这一问题，印刷企业应经常使用专门的起积膏、起积水来清洗包胶辊，但这种方式比较费时、费力，且无形中加大了生产成本。因此，笔者认为比较好的方法是每次洗完包胶辊后，再用少量柠檬酸水洗一遍，使其表面的一些钙类杂质发生化学反应，而后再清洗干净。