橡胶包胶辊是有金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成，它具有一定弹性同时，要耐介质和耐磨等特性是金属滚无法代替的，目前一般在造纸、印刷、印染、打字、收割机、砻谷辊、收银机、皮革以及采矿等很多行业看到橡胶包胶辊的应用。但在使用过程中难免出现一些问题，下面具体来介绍一下。

一、热老化

胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。

二、胶体掉块

油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

三、表面釉化

在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。

四、包胶辊膨胀

除了受热的原因外，最主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。解决办法是选择适当的清洗剂（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）。

五、周向条痕

除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕，此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。

六、水斗辊沾墨

铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时清除水斗辊上的油墨，同时调节润版液量的大小和其成分。

七、水辊两头溅水

印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上，造成这种情况的原因有：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围，长度差大于了0.5mm；水斗辊的角部处理好，其角部圆度大于了0.5mm。

还需注意的是橡胶辊包胶的加工周期大约是7-10天，这未包含物流时间，胶辊使用方应该算好时间，不要影响替换和检修，在开展正式胶辊包胶前，应该与橡胶辊厂家明确具体的包胶长度、胶层厚度、胶料类型等加工参数，使用时注意方法和保养，可以使橡胶包胶辊的寿命大大延长。