橡胶O型圈是大家常用的橡胶产品，它使用普遍，生产工艺流程也非常简单，运用的原材料较多。O型圈的破坏大多数缘故，并不是来自于橡胶O型圈的整体规划或是是工作压力，优良的整体规划倘若仅仅单方的扩大工作压力，并不会产生O型密封环的毁坏，功底的因素是因为办公环境的超高压高温下O型密封环的变形及其被挤进间隙时生成的咬到。橡胶O型圈是非常典型的靠捏揉造成变形而发生的封口实际效果，安装时与突面造成接触应力，当工作压力超过密封性物质的负担时造成密封性实际效果，低于时就会造成泄露。那么橡胶O型圈产生变形的原因是什么？
1、紧缩量和拉申量是不能缺一的因素
因为橡胶O型圈塑胶粒的成份不一样，因此不一样公司制造的橡胶O型圈的紧缩量和拉申量也不一样。商品在长时间的紧缩的状况下能造成紧缩的应力松弛的想象，这类状况会跟随时时刻刻慢慢的扩张，时时刻刻越长紧缩量和拉申量就会越小，使其延展性欠缺造成泄露状况的发生，立即的改变方法就是加上商品的断面限度，可是也会致使商品结构特征的扩大。
2、温度是十分关键的因素
温度针对橡胶O型圈的张驰度十分的关键，无论怎样的橡胶原材料，在持续高温下都是会加快其衰老的速率，当条件中的温度越高那么气紧缩的变形就会越大，当商品变形超出40%的时候，O型圈就会逐渐的失去延展性工作能力，产生泄露。当在安装橡胶O型圈的时候会出现原始的地应力，这种会入睡密封环的长时间的张驰和温度的渐渐降低而逐渐的消退，有一些情况下很有可能跟随温度的大幅度的降低而消退，就算橡胶原材料是抗低温的，较为于在20度时造成的地应力，也不会超过其25%，因此在安装橡胶O型圈时设定原始地应力，要考虑到办公环境中的温度的因素。
3、物质压力是橡胶O型圈性变形的元凶
与以上的二项因素较为，物质的工作压力针对橡胶O型圈变形的危害更高，是工作状况中造成橡胶O型圈变形普遍的一种情况，跟随智能化液压机设别的发展趋势，液压机物质的工作压力越来越大，橡胶O型圈长时间的在这类高压工作环境中，会造成O型圈的性变形，这类变形是不可逆的，因此对于不一样的压力要采用不一样的原材料，选择相对性抗压的橡胶原材料，相对应的为解决较高的压力，抗压原材料的橡胶圈其硬底化度也会跟随上涨。
针对橡胶O型圈而言，变形就代表着密封性无法得到保证，尽管看起来并不是大的难题，却经常造成液压机系统的泄露，不容乐观时以至于会造成设备问题，产生资产甚至人身安全死伤。按我们又该怎么防止O型圈造成变形呢？
更先，在橡胶O型圈的选购上就需要搞好，它的摩擦阻力要低，光洁要及时，它是表面要光洁，不可以不光滑.有污垢。安装流程中，要保证安装使用的同轴线性，不可以偏疼过大，一起也需要保证密封性系统的合理化，不可以发生限度偏差过大状况。
