一些人觉得O型橡胶密封件被挤压成型（即形变相对性于它的“挤压成型”情况），也就越来越紧的密封性。那么，是不是越挤压成型越多密封性呢？更挤压成型相当于O形圈，其相互配合硬件设备中间更大的力-即液体，汽体和干粉末状不然从硫化橡胶密封件和相互配合硬件设备中间流动性的阻拦。

它是遭受挤压成型大量还一O形环趋于维持其力（并因而更强的密封性）比的被挤压成型少的O形环更长。聚氨酯弹性体的沒有保持其“推回去”力随之時间的变化被称作缩小变定。具备高的缩小性形变（一般超出80％）的聚氨酯弹性体已不回到到它的初始未缩小的样子，当它不被挤压成型。殊不知，假定提升O形环上的挤压成型将造成一个更强的密封性将会并不是一直恰当的，这在于别的要素。这种包含：

安装毁坏

在安装全过程中更强有力地你挤O形圈时，你越多有将会掐她们，由于泄露造成的方式。它是发觉当帕克对比用于预测分析安装在40％和25％的挤压成型O形环的个人行为2有限元实体模型。在40％，捏相互配合构件中间的O形环是在所难免的，而在25％的安装夹紧事实上被清除。

交配硬件设备毁坏

该关联不挤压成型的量和维持挤压成型所必须的缩小荷载力中间是线形的。实际上，缩小负载力升高超出30％的挤压成型快得多。O形环必须基本上2年半倍负载力来缩小到40％比它到25％。缩小荷载的这类水准可变形或形变质轻或敏感的相互配合构件。

O型圈原材料

如全氟聚氨酯弹性体和化学物质与低延伸率（即，她们只伸展“到现在为止”）时，挤压成型超出30％的将会会裂开。别的原材料能感受到加快缩小性形变，减少使用期在40％的挤压成型。

尽管很多自变量危害密封环的方式，相互配合和作用，后边的无渗漏密封性是最关键的主要参数是挤压成型的施肥量。殊不知，因为这种统计数据说明，在理想化的量挤压成型自身 是受很多要素。你不可以仅仅假定，大量的是更强的。

尽管详细介绍了一些会危害o型圈的要素，可是也会有别的的一些要素造成O形环密封性。假如你要其更合适应用，防止出现以状态低迷，如热溶解，有机化学相互作用力，汽体渗入，机械设备损害如挤压成型或损坏，或延展性的超低温耗损，你就调节挤压成型的量吧！