泛蓝（泛彩）现象一般并不影响制品使用性能，但对生产彩色和浅色外观要求高的制品（如：胶鞋、玩具等日用品类）来说，这种问题就是致命的打击了！会直接导致退货或拒收。

橡胶制品泛蓝的原因，主要有以下几点：

1、软化剂：油在加入混炼胶之前已经被氧化，硫化胶就会变蓝；大分子芳香烃类的橡胶软化油加入过多也容易使橡胶制品变蓝。

2、炭黑：生产炭黑时，炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧，加入橡胶后橡胶制品容易变蓝；

3、防老剂：颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶制品变蓝；PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然胶较多），这类助剂的问题，也会出现泛彩问题，古马隆树脂有颜色较深，也容易出颜色。

4、硫化温度：加入易泛蓝的添加剂时，若混炼温度过高，容易使硫化制品变蓝。

5、橡胶混炼不均匀：分散不均匀容易造成某种添加剂基本浓度过高，产生喷出现象。

6、炭黑中石蜡油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，结构度越小越容易出现泛彩现象。550和774泛红得多。330泛蓝。

7、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。

解决方案：

1、最简单换炭黑，有实验条件可以实验不同炭黑搭配，无实验条件换炭黑的品牌，胶网有胶友提出过一个测试办法：30克炭黑放入烧杯，加水浸没煮沸，待冷却炭黑沉淀，观察表面是否有油花。

2、适当减少油的用量，尽量选择高闪点，高粘度的油和软化剂，环烷油比石蜡油解决抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物质防老剂。

3、填料，有泛彩现象，可更换填料的配比，尽量使用纳米硅铝酸盐，强威粉等材料加入10到20份对解决泛彩有帮助；

4、硫化体系调整，防止喷霜出现；

5、改善加工工艺，提高分散性；

6、对于已经生产完的制品，可以通过水煮或烘烤（这种方法会对制品寿命有所影响）。