在社会各应用领域，以高分子材料橡胶与不同种类金属生产金属黏合橡胶产品，越来越被广泛应用。因为有的配件结构设计，既要求具有橡胶的高弹性，又要求具有金属的刚性，这就需要橡胶与金属材料复合。

橡胶与金属热硫化黏合工艺，己有一百多年历史。从以硬质橡胶硬度高的胶与金属黏合力优于硬度低的橡胶或以镀铜法发展到用环化橡胶法，蛋白质法，配合炭黑配合法，多粘接层法，酚醛树酯法和直至现在广为应用的异氰酸酯法和有机硅氧烷及有机钛酸酯法。在橡胶与金属热硫化黏合成各类制品中，最常用的橡胶是NR，SBR，NBR，CR，HNBR，FKM，MQ，EPDM等，与之相黏合的金属配件有铝件，铜件，铁件，铸铁件，不锈钢件、组合垫圈等橡胶异形件。这些金属配件在与橡胶黏合之前，都要对其表面进行处理。同时表面处理好与差，将直接影响橡胶与金属的粘合強度与耐久性，甚至使用寿命。

常用的橡胶与金属件黏合剂有单涂和双涂之分。底胶中含有一些可以与金属表面形成坚固而又持久黏结的，易于形成薄膜聚合物，有利于与面涂胶黏合。而面涂胶中含有的聚合物既要与底涂相容，又要与胶料黏结。使用卤化橡胶，可以屏障化学介质对黏结键的侵蚀。而面涂胶中含有高效硫化体系，它同时与黏合剂的聚合物及被黏胶料进行交联反应。单涂黏合剂生产操作相对简化，成本比双涂低，但双涂持黏性及耐工况环境，相对比单涂略胜一筹。可根据实际情况选用单涂或底涂加面涂。可以根据模压方式压缩，注射，转移胶料品种，选择对应的专用黏合剂。并要按规定的操作方法去使用。

金属表面所存在的微观结构，都会影响橡胶与金属的热硫化粘合。

而金属件的表面处理目的就是要改变其表面的结构状态，以获得清洁，干燥，粗糙和具有活性的新表面，有利于胶粘剂对金属件的浸润，扩散，和渗透。提高金属件与橡胶胶料之间的黏合強度和耐久性。一般使用丙酮，汽油脱脂，清洁，再用打磨喷砂除锈，还可用化学原理氧化还原反应，如酸蚀，磷化，阳极化处理，去除金属件汚垢，活化和糙化金属件表面，利于黏合。

橡胶与金属热硫化黏合，是一门复杂，多学科交叉的科学。

它包含着橡胶物理化学，表面处理科学，冶金学，黏合科学，及橡胶加工热反应工程，渉及多种相互作用。在进行橡胶与金属热硫化黏结工艺流程中，必须要严格清洗处理，选对胶黏剂，调节好与之匹配的不影响黏合的胶料，掌握好全过程质量及工艺控制，不放过毎一个细节，这样黏合才有保证。