油封，即润滑油的密封。油封常用于各种机械的轴承处，特别是滚动轴承的外部。油封的功能在于把油室和设备外界隔离，防止油酯外泄和外界粉尘进入设备。

油封与其他唇形密封不同之处在于具有回弹能力更大的唇部，密封接触面宽度很窄(约为0.5mm)且接触应力的分布图形呈尖角形。图为油封的典型结构及唇口接触应力示意图。油封的截面形状及箍紧弹簧，使唇口对轴具有较好的追随补偿性。因此，油封能以较小的唇口径向力获得较好的密封效果。

油封与其他密封比较有下列优点：

(1)油封重量轻，耗材少。

(2)油封的安装位置小，轴向尺寸小，相关部位加工容易。

(3)油封密封性能好，使用寿命较长，对机器的振动和主轴的偏心都有一定的适应性。

(4)油封拆卸容易并且检修方便。

(5)价格便宜。

油封的缺点在于不能承受高压，所以油封只能作轴承润滑油的密封。

油封的工作范围如下：

油封的工作压力为～0.3MPa，油封的密封面线速度分别为低速型<4m/s和高速型4～15m/s，此外油封的工作温度为 -60～150℃(与橡胶种类有关)，适用介质有油、水及弱腐蚀性液体，油封的使用寿命大约在 500～2000h。

防尘密封

油封有一定的防尘功能。但是在粉尘严重或是为了保护其他密封件时，一般使用专门的防尘密封。

防尘密封的材料多种多样，一般情况下液压机械的防尘密封多用橡胶，简单气压机械的防尘密封多用毛毡，飞机和寒带工作的油缸为了解决活塞杆的外部结冰，防尘密封多采用金属，化工设备为防止活塞杆上的粘着物，防尘密封也可能使用金属。

防尘密封对保护关键性的液压设备是十分重要的。一旦渗入尘土，不仅磨损密封件，而且会磨损导向套和活塞杆。此外，杂质进入液压介质中，也会影响操作阀和泵的功能，在最坏的情况下，也可能损坏这些装置。防尘密封能除掉活塞杆表面上的尘土和杂物，而不损坏活塞杆上的油膜，延长设备的使用寿命。