EPDM是常用的聚合物混炼原料。因为高强的聚烯烃基EPDM结晶能力很。为了达到相应的橡胶制品最终性能,经常加入无定形或结晶的种类进行调节。填料有向特定种类聚合物附着的倾向,所以在这些化合物通常会发现无填料和未分散填料的聚合物部分,主要基于以下原因:
(1)可结晶聚合物的部分结晶。由于常温下缓慢的结晶就在发生,计量温度至少要高于15℃。由于结晶随着温度降低而增加,最好能提供有合适的加温过程(对于NR来说是热室)来降低分散的问题。有些人在加入结晶EPDM前用特殊研磨工序解决了这一问题。如果我们需要处理的生胶结晶温度范围很宽则建议将结品成分和填料一同加入,以保证最高的剪切力同时得以破坏结晶部分(块状聚合物)。
(2)填料只会转移至聚合共混物中的单一相。这个问题可以通过相应聚合物加入填料前的预混步骤避免。在混合相的最后状态,不同的聚合物共混必须达到所需要的程度,也就是说域的尺寸要尽量小。
炼胶者需要在取出胶料后,通过目视判断预混的质量是否达标。然而,由于EPDM的配方有很高的填料含量,所以处于缺料状态,也许无法有效的预混()结晶和无定形聚合物巨大的黏度差异,它们共混时很难实现良好分散这样就必须在混炼的开始就提供尽可能大的剪切力,为了达到这个目的,有时需要将配方中的化合物用“颠倒”法一次性加入(先加填料后加橡胶等)。在这种情况下,密炼机在最初时就被高度填满(但是效应2依然需要被考虑在内)当然,更高的转子转速可以帮助聚合物的均匀分散。最大的困难在于,高黏度聚合物的胶料在最后的混合周期中的批次黏度却比较低。有时,最好的应对多种聚合物的方式是在混合周期后期甚至BIT达到后加入无定形的柔软聚合物。
lv快盈app官网另一个特别的EPDM配方的效应是“焦烧”。这意味着在混合周期末,胶料黏度开始上升从而导致密炼机所需功率的稳定上升或者单独功率峰值的出现。在进一步加工中,会出现焦烧的粒子和面缺陷。为了防止焦烧效应,依然要使 用EPDM和炭黑。在文献种效应更明显。看上去,这种现象主要是由炭黑的活性表面和聚合物分子活性末端之间的成键导致的。焦烧的影响可以通过在加填料前加入少量硫黄(大约0.1份)来解决。图中显示了典型的工业橡胶橡胶制品配方的一阶混合周期。在周期的开始,所有原料化合物通过“颠倒”法加入机器。可以发现功率输入即使在一开始也非常高所以,可以达到良好的聚合物及填料的分散。在压砣达到最终位置后,胶料在仅有95s的周期后被排出。
EPDM原料可能以块状、颗粒或粉末的形式提供,易碎是块状原料的特点这些原料块,可能被因较小的力量碎裂并且快速碎成更小的形式。防黏剂被用于保持块状原料处于易碎形式防止颗粒粘连。如果在混炼开始时,粒径很小则需要快速的功率输入。一般来说,通过使用高的填充系数高转速和“颠倒法填料等方法可以实现。EPDM化合物可以在短时间内吸收大量的油,在温度大于80℃时格外明显,炭黑也可以吸收大量油,但是加入油时炭黑应该并没有全与胶料结合。我们既可以选择充油的聚合物,也可以在混炼中自行加入。最好的让油与胶料结合的方法是使用能产生扭转力的注油系统。另外,为防止低黏度化合物渗入进料槽。胶料的温度应该在加入油后保持恒定。在这种混炼相中建议使压砣有可控的停顿,比如控制压砣位置。图中显示了一种很柔软的聚合物的例子。
lv快盈app官网在ML[(1+4),120℃]下测得门尼黏度为7MU。这样的化合物需要冷混炼而且温度是成功的关键因素。就是说出料温度在70℃并且TCU设置转子温度35℃,料腔温度45℃。这些胶料倾向于黏在转子上和混炼腔内,为保证高质量的混炼结果需要密炼机出料后将其清理干净。
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