什么是O型液压密封件的“定伸应力”？首先，我们要清楚液压密封件（Hydraulic seal ）是化工、工业领域广泛使用的密封圈，起到防止工作介质沿轴泄漏到壳体之外和外部尘埃反向侵入机体内部。

定伸应力（stress at definite elongation）是指橡胶产品试样拉伸达到给定长度所需施加的单位截面积上的负荷量，是橡胶密封件产品的材质指标（标准项目）。

一、工程环境中，影响液压密封件的“定伸应力”因素有哪些？

1、橡胶分子量越大，定伸应力越大；

2、橡胶分子间作用力大，定伸应力高；

3、橡塑材质共混可提高定伸应力和硬度；

4、分子量分布窄的，定伸应力和硬度下降；

5、定伸应力和硬度随软化剂用量的增加而降低；

6、定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度；

7、定伸应力和硬度随填料粒径的减小而增大，随结构度和表面活性的增大而增大，随填料用量的增大而增大。

由此可见，常见定伸应力有100%、200%、300%、500%定伸应力。如使截面积1平方厘米的试样拉长1倍需要490N（50公斤力）的负荷，则其100%定伸应力是490Pa（50公斤力/c㎡）。

二、影响液压密封件规格材质的拉伸强度因素有哪些？

1、分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大；

2、橡胶分子量分布窄的拉伸强度较高；

3、随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加；

4、主链上极性状态，拉伸强度随分子间的作用力增加而增加；

5、橡胶分子链取向后，平行方向的拉伸强度增加，垂直方向的拉伸强度下降；

6、拉伸强度随交联键能的增加而减小，随交联密度的增加而出现峰值；

7、液压密封件材质表面含氧基团多，其拉伸强度、撕裂强度、伸长率高；

8、填料的粒子小，表面积大，表面活性大，则补强效果好，也可通过材质共混提高拉伸强度；

9、软化剂用量超出5份时，就会使硫化胶的拉伸强度降低；