一、O形橡胶密封圈的选择

O形橡胶密封圈的应用选择，必须对所有的工作参数及其相互影响予以考虑：

（1）工作压力

A：静密封

内径大于50mm的O形密封圈在5MPa以下工作时，不需要档圈；内径小于50mm的O形圈在10MRa以下不需要档圈；10-40MPa必须使用档圈。

B：动密封

压力小于5MPa不需要档圈；压力大于5MPa必须使用档圈。

（2）速度(与材料、应用有关)：往复运动最大0.5m/s；旋转运动最大0.5m/s。

（3）温度：极端温度和连续工作温度都要考虑。动密封的摩擦升温也要注意。

（4）介质：不同的材料对于不同介质有相容性，请选用时考虑。

二、O形橡胶密封圈安装建议

（1）基本要求

在安装O形橡胶密封圈之前，检查以下各项：

安装倒角是否按图纸加工？

内径是否去除毛刺？锐边是否倒圆？

加工毛刺、铁屑是否去除干净？

螺纹是否已遮盖？

密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油？（润滑油或润滑脂要与O形密封圈相容）

不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼，硫化锌。

（2）手工安装

使用无锐边的工具；

保证O形橡胶密封圈不扭曲，使用辅助工具保证正确定位；

不得过量拉伸O形密封圈；

对于用密封条粘接的O形橡胶密封圈圈，不得在连接处拉伸。

（3）安装过螺纹、花键等

当O形圈拉伸后，要通过螺纹、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软的金属或塑料制成，不得有毛刺和锐边。

三、O形橡胶密封圈压缩率

O形圈在沟槽中的初始变形(挤压量)对其密封作用是必要的：

1、获得初始密封接触应力；

2、补偿产品公差；

3、保证一定的摩擦力；

4、补偿压缩变形；

5、补偿磨损。

对于不同的应用，下面列出了其初始变形量与截面直径(d2)的比例：

静密封应用：15%至30%

动密封应用（液压）：6%至20%

动密封应用（气动）：4%至12%

由于初始变形程度的不同，以及密封材料的硬度不同，O形圈的压缩压力的大小也有所不同。

拉伸与压缩是O形圈在沟槽中安装的两种形态。在径向密封中，O形圈被安装在内沟槽中(作为“外圆密封”)时，O形圈必须受到拉伸。在安装后的状态，O形圈的最大拉伸量应为3%（内径＞50mm）或5%（＜50mm）。

当O形密封圈装在外沟槽中(作为“内圆密封”)时，O形圈沿圆周周长方向被压缩。在安装后的状态，O形圈的最大压缩量应为1%。

若超出以上拉伸或压缩量，会导致O形圈截面尺寸的过度减少或增加，这会影响O形圈的工作寿命。（O形密封圈沿周长方向拉伸1%，会导致其截面尺寸缩小0.5%）