密封圈失效原因和解决方法

（1）安装损伤

失效状态：密封圈部分或全部有一个整齐的伤口。

失效原因：沟槽等部件边缘锋利，密封圈尺寸不合适；密封圈硬度或弹性低；密封圈表面有污物。

解决办法：清除锐边、尖角；沟槽设计更合理；选择尺寸合适的密封圈；选择弹性和硬度更大的密封圈。

（2）卷曲

失效状态：O形圈明显卷曲

故障原因：安装时，运动速度太慢，材料太硬或太弹性，O型圈表面处理不均匀，槽尺寸不均匀，槽面粗糙，润滑不足。

解决办法：正确安装，选用高弹性材料，适当改善沟槽设计和表面平整度，尽量使用支撑环。

（3）过度压缩

失效状态：O型圈接触面平整，可能有裂纹。

失效原因：设计不合理，未考虑热和化学介质或超压引起的材料变形。

解决方案：凹槽设计应考虑温度和化学介质引起的材料变形。

（4）压缩变形

失效状态：密封圈接触表面呈现平面变形。

失效原因：压力过大；温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身变形率过大；材料在化学介质中过度膨胀。

解决方法：选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。

（5）化学腐蚀损坏

失效状态：化学腐蚀可导致O型环的各种缺陷，如起泡、开裂、小孔或褪色。有时化学腐蚀只能通过仪器测量其物理性质来了解。

失效原因：材料与介质不匹配或温度过高。

解决方案：选择更耐化学腐蚀的材料。

（6）损坏

失效状态：O形密封圈区域全部或部分磨损损坏，密封面有磨损颗粒。

失效原因：密封面不够光滑，温度过高，密封环境进入研磨性杂质，导致密封圈相对运动，密封圈表面处理不彻底。

解决办法：提高槽的光滑度，选用自润滑材料，清除磨损部位和环境。

（7）爆破

失效状态：O型圈表面有气泡、凹坑、伤痕；当压力高时，材料吸收介质中的气体，当压力突然下降时，材料吸收的气体迅速流出，导致O型圈表皮爆炸。

失效原因：压力变化太快，材料的硬度和弹性太低。

解决方案：选用硬度高、弹性好的材料，降低减压速度。

（8）杂物污染

失效状态：O型圈横截面有异物。

失效原因：生产过程受到环境污染，材料受到腐蚀或反应，材料为非半导体工业级材料。

解决方案：明确生产和包装要求的清洁度，加强O型圈生产和运输过程中的环境控制。

（9）热腐蚀

失效状态：O型圈高温接触面出现径向裂纹，部分材料因温度过高而变软或有光泽。

失效原因：材料不能承受高温，或温度超过设计温度，或温度变化太快、太频繁。

解决方案：选择耐高温的材料，如果可能的话，将密封表面的温度降到最低。