不一样机器设备针对橡胶密封圈特性的规定是不一样的，在橡胶密封圈设计方案及种类挑选应用时，应依据详细情况深入分析较为决策。对密封环关键特性的规定给出：

1、容许泄露量。在橡胶密封圈设计方案中关键的规定是泄露量，它由密封环的主要用途决策。确保机械设备一切正常工作中所容许的泄漏率称之为容许泄漏率，容许泄漏率通常依据机器设备的详细情况决策，没有一致的规范。

2、磨擦。磨擦会造成发烫及橡胶密封圈的损坏，乃至毁坏零部件突面，是造成密封环无效及泄露的关键缘故。触碰密封性的磨擦关键在于原材料的摩擦阻力和润化标准。

3、损坏。有磨擦就会造成损坏，损坏必定减少橡胶密封圈的特性，减少设备的使用期。密封环和圆弧表层的磨损率在于密封性方式、橡胶密封圈原材料及其流体力学的润湿性。填料密封对轴的损坏很大，特别是在是当物质中带有耐磨材料时损坏速度相当快。

4、规格。密封性设备应尽可能紧凑型，构造尺中的限定理应由设备整体明确。

橡胶密封圈的挑选应依据工作中系统软件的温度、工作压力及其被密封性物质的类型、腐蚀、毒副作用、易燃易爆物品性、污染性等相对密度、黏度等和突面的样子等充分考虑。通常情况下，在常温下底压时，采用非金属材料软橡胶密封圈；在温度、工作压力有很大起伏时，采用高弹力密封环或自紧式密封环；在超低温、腐蚀物质或真空泵标准下，应考虑到采用具备独特特性的密封环。