橡胶密封圈是我们最常见的橡胶制品，它应用广泛，生产工艺也比较简单，应用的材质较多。橡胶密封圈的损坏的大部分原因，并不是来自于橡胶密封圈的设计或者是压力，良好的设计如果只是单方面的增大压力，并不会造成橡胶密封圈的损坏，根本的原因是由于工作环境的高温高压下橡胶密封圈的变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。橡胶密封圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果，安装时与密封面产生接触压力，当压力大于密封介质的压力时产生密封效果，小于时就会发生泄漏。那么造成橡胶密封圈性变形的原因都有哪些？

1、压缩量和拉伸量是必不可少的因素

由于橡胶密封圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的橡胶密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，最直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。

2、温度是非常重要的因素

温度对于橡胶密封圈的张弛度非常的重要，不管什么样的橡胶材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高那么气压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，橡胶密封圈就会慢慢的失去弹性能力，造成泄漏。当在安装橡胶密封圈的时候会有初始的应力，这些会睡着密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失，即使橡胶材料是耐低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装橡胶密封圈时设置初始应力，要充分考虑工作环境中的温度的因素。

3、介质工作压力是橡胶密封圈性变形的罪魁祸首

与上述的两项因素相比，介质的压力对于橡胶密封圈变形的影响更大，是所有工况中引起橡胶密封圈变形最常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，橡胶密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致橡胶密封圈的性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。

对于橡胶密封圈来说，变形就意味着气密性得不到保障，虽然看似不是大的问题，却常常导致液压系统的泄露，严重时甚至会发生机器故障、造成财产乃至人身伤亡。按我们又该如何避免橡胶密封圈发生变形呢？

首先，在橡胶密封圈的选择上就要做好，它的摩擦系数一定要低，润滑一定要到位，它是接触面一定要光滑，不能粗糙、有污渍。安装过程中，要保证安装的同轴性，不能偏心过大，同时也要保证密封系统的合理性，不能出现尺寸误差过大现象。