橡胶密封圈的型号、作用繁多，因此橡胶密封件规格性能也有所不同，但在生产工艺过程，其工序基本一致。正兴隆橡胶制品厂告诉您以一般固体生橡胶为原料的橡胶密封圈，其基本生产工艺过程包括哪些？如塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化这六个基本工序，当然少不了原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序要求。

那么，橡胶密封圈加工生产过程中主要是解决什么问题呢？

如解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程，通过各种技术工艺手段，使得弹性的橡胶密封圈规格材料变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过日常硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶密封圈。

1、橡胶密封圈材料具备的工艺特性是什么？

高弹性，粘弹性，电绝缘性，须加入配合剂，须硫化，热塑性弹性体除外。

2、橡胶密封圈的物理工艺机械性能是什么？

拉伸强度，定伸应力，撕裂强度，伸长率，变形，回弹性，硬度。

3、橡胶密封圈模压过程出现次品的原因是什么？

尺寸不准确，胶料不足量，胶料过多，速度边增厚，表面有凸凹痕迹，密封圈的表面和内部有鼓泡，因存有空气。橡胶密封圈表面和内部混有杂质。产生卷边现象，加工、磨具结构不合理。橡胶在分型处有明显的向内收缩的现象。橡胶密封圈表面和内部有裂纹、裂口、离层的现象。

4、影响橡胶密封圈材料粘度的因素有哪些？

橡胶分子化学结构。分子量越大，粘度越高。分子量分布状况。温度对橡胶的粘度影响。剪切工序的速率影响。加工温度下的压缩性压力影响。停放时间越长，速度也会下降，配合剂。

5、冷后的橡胶密封圈须停放熟成原因是什么？

减少胶料收缩。生成结合橡胶，提高效果。停放过程中继续扩散，以均匀分散。使胶料恢复疲劳，混炼时所受的机械应力。