本标准等效采用国际标准ISO 619/1-1982《旋转轴唇形密封圈一第1部分：基本尺寸和公差》。

1、主题内容与适用范围

本标准规定了轴径从6~400mm和相应的密封腔体(以下简称腔体)内孔直径从16~440mm的旋转轴唇形橡胶密封圈(以下简称橡胶密封圈)的基本尺寸和公差。

为了保证不同制造厂生产的密封圈的互换性，本标准还规定了轴与安装孔的尺寸和公差。

本标准适用于工作压力等于或小于0.05MPa的橡胶密封圈，不适用于更高的工作压力。

为使生产厂提供的橡胶密封圈能够满足设计和使用要求，本标准的附录A为供需双方推荐了签订协议用的橡胶密封圈有关报告格式。

2、引用标准

GB 1031 表面粗糙度参数及其数值

GB 1801 公差与配合 尺寸至500mm孔、轴公差带与配合

GB 3858 液压气动名词术语

GB 5719 橡胶密封制品术语

3、术语、代号

3.1、术语

本标准所用的术语定义见GB 3858。橡胶密封圈的专用术语定义见GB 5719

3.2、字母代号

本标准采用的字母代号如下：

d₁ 与橡胶密封圈配合使用的轴的基本直径；

d₂ 轴导入倒角处的最小直径；

D 腔体内孔基本直径和橡胶密封圈的基本外直径；

b 橡胶密封圈基本宽度，它与腔体内孔深度有关。

4、型式、规格

4.1、本标准规定的橡胶密封圈的六种基本型式及代号如图1所示。

4.2、橡胶密封圈的规格代码用密封圈的基本内径(轴的基本直径d₁)、基本外径(腔体内孔直径D)表示，列于表1。

4.3、橡胶密封圈的标记符号由型式代号规格代码及标准号组成。

5、基本尺寸

橡胶密封圈的基本尺寸列于表2。

采用说明：考虑到国内时间情况，除全部采用国际标准的基本尺寸外，还补充了若干种国内常用的规格，并加括号以示区别。

6、轴

6.1、导入倒角 

轴端应有符合图2和表3规定的导入倒角，倒角上不应有毛刺、尖角和粗糙的机加工痕迹。

6.2、直径公差

轴的直径公差按GB 1801规定，不得超过h11。

6.3、表面粗糙度

按GB 1031规定，与橡胶密封圈唇口接触的轴表面，应使用磨削法加工至表面粗糙度Ra=0.2~0.63μm，Rmax=0.8~2.5μm。

6.3.1、与橡胶密封圈接触的轴表面不允许有螺旋形机加工痕迹。

7、腔体

7.1、腔体应有装置密封圈的内孔。

7.2、当腔体是由黑色金属整体加工成的刚性件时，其内孔应符合7.5条和7.6条的规定。

7.3、腔体内孔倒角应符合图3和表4的规定，不允许有毛刺。

7.4、腔体内孔深度和圆角半径应符合图3和表4的规定。

注：如果腔体与7.2条规定不一致(例如采用有色金属和非金属材料，黑色金属或有色金属冲压件)，腔体尺寸、公差和倒角形状应由有关方面协商而定。

7.5、腔体的内孔公差按GB 1801的规定，不得超过H8。

7.6、腔体内孔的表面粗糙度按GB 1031规定，Ra不超过3.2μm，Rmax不超过12.5μm，当采用外露骨架型密封圈时，内孔表面粗糙度可选用更低的数值。

8、密封公差

8.1、密封圈的宽度公差，应按表5规定。

8.2、密封圈的外径公差，应按表6规定。

注：①圆度公差等于三等分或多等分测得的最大直径与最小直径之差。

②橡胶密封圈外径表面的橡胶部分，允许为波浪形，但其外径公差应由用户和生产厂商定。

采用说明

1）300＜D≤440mm的外露骨架型密封圈的圆度公差，ISO 6194中仅按外径的0.25%计，在极端情况下其值偏大，故本标准规定有极限值。

2）内包骨架型密封圈的外径公差，是以丁腈橡胶材料的收缩率为基础的，当采用其他橡胶材料时，也可采用ISO 6194未规定的括号内的公差值。