橡胶制品表现为橡胶接头入料口、溢料口、分型面或橡胶与金属粘接处等部位出现体积较大的空洞、沟槽状物。

1、胶料焦烧时间不足，易形成硫化胶粒和胶屑。

解决方法：延长胶料焦烧时间。调整硫化时间(降低温度延长硫化时间)。避免使用停放时间太长的胶料。

2、工艺不合理，胶料过多无法溢出，硫化时先于橡胶制品表面硫化使之夹于分型面等部位之间。

解决方法：尽量采用移模注压和传递模压方式。胶料应准确称量，给料。

3、模具污染，胶料不清洁。

解决方法：清洁模具和胶料。

4、模具分型面配合不紧密，设计不合理，溢料口太大。

解决方法：改进模具，分型面尽量避免出现在橡胶制品的粘接部位等敏感位置。

5、胶料传热速度较慢，硫化时胶料内外层升温不一致，外层胶料已硫化，内层胶料却受热膨胀，强制溢料引起缩孔夹层。

解决方法：改进胶料配方。改进硫化工艺条件，比如采用低温长时间硫化。