橡胶产品表面流痕产生的原因有多种，以下是一些主要的原因：

1.混炼胶流动性差，粘度过大。

2.模具温度过低，导致胶料流动性降低。

3.排气不良。

4.涂敷粉剂和脱模剂过量使用。

5.橡胶制品的原材料合成丁苯橡胶、天然橡胶等本身含有较多的杂质，在加工处理的过程中这些杂质被暴露出来，导致流痕的产生。

6.原材料配方设计不合理，如分散不均匀、硫化不充分等，导致橡胶表面发粘，在后续加工过程中被强制挤压留下痕迹。

7.硫化时，硫化料在硫化黄变过程中有黄变现象，导致橡胶表面有明显的流痕。

8.混炼过程中，配合剂分散不均匀或配合剂比例过高，导致橡胶表面有明显的流痕。

9.挤出过程中，挤出速度过快或挤出温度过高，导致橡胶表面有明显的流痕。

10.硫化过程中，硫化温度过高或硫化时间过长，导致橡胶表面有明显的流痕。

11.橡胶制品的厚度不均匀，也会导致流痕的产生。

12.橡胶制品的模具设计不合理，如浇口、模具结构等，也会导致流痕的产生。

13.在橡胶制品的加工过程中，有杂质或气泡等缺陷被暴露出来，导致流痕的产生。

14.橡胶制品的硫化配方设计不合理，如硫化时间不够、硫化温度过低等，导致橡胶硫化不充分，产生流痕。