周前滚筒包胶前期准备

1、测量现场温度

利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。

2、测量湿度

利用测湿仪对环境湿度进行检测。

3、根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值　

露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》查出的露点值。　

注意：钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。

4、现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒　　

要求:如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来； (如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复)否则会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。　

时间：按每人0、5平方小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。

5、确定滚筒类型及滚筒规格　

滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒(负滚筒)。　

驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。　

换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒,它不对输送带传递动力。　

增面滚筒(负滚筒)是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。　

确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。

要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花，其余滚筒不需要雕花。茵美特建议雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。　

滚筒包胶胶板厚度

滚筒直径       包胶厚度

直径≥600mm  厚度：8-10mm　　

直径≥800mm  厚度：10-12mm　

直径≥1000mm 厚度：15-20mm　

注；由于工程实际设计不同，请严格按照实际设计标准。

6、确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间　　

要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业,并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮带，以保证安全。　　

依据这样能够保证作业的安全，和胶板进入的空间。

7、确定工具的适用电源

要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。　　

电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用过程中不会出问题。

8、确定材料、工具运输到现场的方式　　

要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可以利用汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。　　

必备工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、标记粉线绳、橡胶标记笔、丹卡罗斯刀、分层刀、分层剥离钩、清扫刷；　　

个人防护用品：安全帽、工作服、钢盔鞋、手套、手电筒、护眼镜、护耳塞、工作笔记本、工作证。

9、确定现场有铺开胶板清洗和刷胶的地方　　

要求：地方尽可能平坦，最主要的是不能有淋水，要干燥，尽量没有灰尘。　　

依据：有水会严重影响胶的粘接效果，灰尘会影响胶的粘接效果。

10、准备碘钨灯或卤素灯四台　

安放在滚筒的前后方，至少离滚筒30cm,用来增加环境温度。

11、用料建议　

驱动滚筒轮，建议采用菱形开槽的胶板。导向轮、尾轮及张紧轮：建议用表面无开槽的平面胶板。使用带槽的滚筒包胶材料，能增强滚筒的自我清洁，输送带跑偏。