天然橡胶作为传统的橡胶品种，弹性好、强力大、高耐磨，拉伸强度与扯断伸长率等指标高，可用于生产工作在-20℃~100℃无油、无腐蚀介质环境中的橡胶密封圈，其中耐磨性直接影响橡胶密封圈的密封效果和使用时长。那么在实际生产中又如何进一步提高天然橡胶密封圈的耐磨性呢？

1、调整橡胶弹性

为降低橡胶制品成本，天然橡胶制品厂家会大量填充橡胶填料，但橡胶填料用量过多会导致胶料弹性下降，需要合理控制用量，适当提高天然橡胶的弹性，降低胶料黏性、滞后性，减少摩擦系数，提高天然橡胶密封圈耐磨性。

2、适当提高橡胶硬度

提高天然橡胶硬度可以增强橡胶的抗变形能力，密封圈与接触面在应力的作用下可以均匀接触，耐磨性提高；一般情况下，很多天然橡胶密封圈加工企业通常会通过提高硫磺用量来提高胶料硬度。需要注意的是，天然橡胶密封圈硬度不应该过于高，否则密封圈的弹性与缓冲效果就会受到影响，终导致耐磨性下降。

3、调整硫化程度

橡胶制品厂家根据天然橡胶硫化性能特点，合理调整天然胶密封圈硫化体系与硫化参数，提高硫化程度，终达到提高橡胶密封圈耐磨性的目的。

4、提高橡胶拉伸强度

使用天然橡胶生产橡胶密封圈时，在配方中使用细粒子橡胶填料可以提高分子间作用力，通过提高胶料拉伸强度、定伸应力等可以在一定程度上增加天然橡胶的耐磨性。

5、降低天然橡胶密封圈表面摩擦系数

在天然橡胶密封圈配方中添加少量石墨、二硫化钼等材料，降低橡胶密封圈表面摩擦系数，提高密封圈耐磨性。

建议采购商要根据实际情况选择合理的橡胶材质，切记贪图便宜而选择不洽的橡胶材质作为自己的选择。