我公司生产的各类橡胶制品、橡胶密封圈都是根据客户需求开模生产的。橡胶密封圈都是非标尺寸的，以工业用大尺寸密封圈为主，O型密封圈最大尺寸有直径860MM的，还有各种规格方型密封圈、异形密封圈等。像这种大尺寸的橡胶制品、橡胶密封圈尺寸控制就非常重要，因为尺寸大，成型时面临的问题也多，模温、压力、胶料、成型时间等因素都会影响产品的尺寸，一旦出现尺寸不良就面临直接报废，几乎没有返修的可能性，报废的成本就非常高，所以在橡胶密封圈的生产过程中需要特别留意控制尺寸，严格按照既定的作业成型条件生产。特别需注意以下几个方面：

1、成型胶料重量

胶料重量如果排放过多，则会造成橡胶制品的尺寸偏大；如果胶料重量排放过轻，则会导致橡胶密封圈成型后尺寸偏小。 

2、模温

成型温度过高时会加速橡胶制品胶料的硫化，导致橡胶制品胶料在成型模具中流动性能下降，导致橡胶制品尺寸偏小，厚度偏厚。反之如果成型温度过低时，导致硅胶密封圈成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

3、硫化压力

当橡胶制品成型硫化压力过低时将会导致橡胶制品缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良，而橡胶制品成型硫化压力过高时则会造成橡胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良，如果橡胶制品成型硫化压力值设定过高还可能导致损坏硫化机。

橡胶密封圈的尺寸是属于橡胶制品功能性指标，如果尺寸偏大或偏小都不能满足客户的要求，只能报废，不仅严重影响工厂的生产效率，还增加成本，严重影响公司声誉，所以严格把关生产过程的每一道工序，杜绝不良品的发生。正兴隆橡胶制品厂采用通规和子规作最后的质量检测，确保交给客户密封圈质量是合格的，尺寸是符合要求的。