每一部密封设备机构都可能用上的材质密封是橡胶，橡胶密封圈其广泛用于各行各业。常用的密封圈规格型号是防止外物侵入和内部泄漏，然而也会出现各种错误状况影响工作的运行，这种错误多数来自密封件的问题，还有就是与工作设备配合度问题等种种因素，降低工作效率，影响客户满意度。

如果购买的橡胶密封圈的工作运行一半就密封性失效，其次排除不是机械设备问题，客户会怎么想？还会是回头客吗？东西不满意，影响的不止是一个客户的问题，是整个公司的产品效应问题，经济损失、利润欠缺，名誉的重要性大家也很清楚，口碑好，才会有常来往客户人群。对于橡胶密封圈的失效分析不仅可以帮助找出问题所在，便于以后采取相应的预防措施，还可帮助客户和密封件生产商改进现有技术，取得双赢。

橡胶密封圈为什么会失效？原因出在哪里？设计错误？选材错误？密封件质量问题？还是使用不当问题？这些问题我们都必须一个个探讨，也许这就是问题所在。

1、设计错误

橡胶密封圈设计错误通常是由于设计人员对产品认识不足造成的。比如对橡胶密封圈承受的压力估计不足、对密封面上接触应力分布的认识有误、安放密封件的沟槽设计不合理等。经我们分析後发现，破损部位实际上是密封圈受到最大应力的地方，此处应力已经远远超过塑料材质所能承受的。

需要有合适的分析软件，还要有丰富的材料经验、建模经验和长期的数据积累，才能可以避免类似的错误，还可以节省其时间和金钱，成功地分析预测橡胶密封件的性能。

2、选材错误

常用的橡胶密封圈材料有三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶(VMQ)、氟橡胶(FKM或者FPM)和氯丁橡胶(CR)等。这些橡胶的特性各不相同，应用也不同。选择材料要从多方面考虑，比如使用温度、材料是否耐受介质、材料的硬度、压缩变形和耐磨性等各种因素。

选材错误常常是因为设计人员对各种材料的性能不熟悉。一个经验丰富的橡胶密封件供应商能一开始就指出选材的问题。

3、密封圈质量

橡胶密封圈的生产质量与最终产品的可靠性密切相关。常见的问题有：原材料质量不稳定、橡胶混炼时投错原料、原料或者混炼胶储存不当(交叉污染)、胶料混炼不均匀、硫化条件(温度、时间、压力等)不妥、密封件产品保存不当、模具使用不当等。这些问题往往涉及到生产过程中的质量控制。客户选择密封件生产厂时，应该经过多次考察、调研并进行产品测试。橡胶密封件宜避光贮存，尤其要避免强阳光和紫外线的照射。

4、密封圈使用不当

一个好橡胶密封圈，如果使用不当，也会造成整个产品失效，比如润滑油使用错误。另外常见的安装错误问题也是很重要，比如在O型密封圈装配过程中产生了扭曲，由於安装不当而造成密封件受压不均匀，密封件的润滑不够等失误。如果这些失误是由密封件的生产厂家造成的，那么这属於生产质量所控制的范围之内。如果第三方客户那边问题，那么就属于使用不当了，应正确保护使用密封圈。

橡胶密封圈具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。如果贮存不好则会影响密封的效果。